原料加热炉知识总结.docVIP

原料加热知识点总结 绪论 钢加热的目的：提高钢的塑性，降低变形抗力。 加热后的钢的组织应是单相奥氏体组织，钢的加热温与钢的含碳量有关。 为了防止坯料造成过热、过烧等现象，一般钢坯的加热温度为1050-1250摄氏度。 原料岗位操作 原料管理的主要任务： 1、根据有关技术条件检查验收各种类型的坯料 2、合理堆放原料，保证执行按炉送钢制度 3、按生产计划备料 4、对坯料原始数据进行统计管理 5、钢坯的质量管理及仓库管理 按炉送钢制度：坯料的验收入库、供料，交货等都要严格按炉批号进行转移、堆放、管理、生产不得混乱。 加热炉的基本结构：炉膛，燃料系统，供风系统，排烟系统，冷却系统，余热利用装置，装出料设备，检测和调节装置，电子计算机控制系统。 炉膛炉衬 炉衬要求有耐冲刷和耐腐蚀，有足够的绝热保温和气密性能，故炉衬通常由耐火层，保温层，防护层和钢结构几部分组成。 炉底 实炉底一般并非直接筑在炉子的基础上，而是架空通风的，即在支撑炉底的钢板下面用槽钢或工字钢架空，避免炉底温度过高，使混凝土基础受损， 燃料的输送管道，供气系统和排烟系统 管道散热风机的并联和串联：并联同风压双风量，串联同风量双风压。 烟道闸板和烟道入孔 a 烟道闸板。为了调节炉膛压力或切断烟气、 b 烟道入孔。烟道上一般开设入孔，以便于清灰、检查和开炉时的烘烤。 C 烟囱：使用之前要进行烘烤才能使其有吸力。 加热炉的冷却系统 炉底的水管布置为闭管式结构，炉底水管是用于架空炉底，实现坯料的上下加热。 水冷管的包扎方式是复合绝热包扎，采用一层的陶瓷纤维再加耐火可塑料。水冷却的出口温度不宜太高防止出现水垢。 余热利用设备 利用废气余热来预热空气或煤气，采用的设备是换热器或蓄热室 利用废气余热产生蒸汽，采用的设备是余热锅炉 A 顺流：预热气体与废气流向相同，其换热器体积较小，对材质要求较小，寿命长，温差小 B 逆流：预热气体与废气流向相反 燃烧过程 燃烧的过程：混合，着火，反应。 燃烧的速度与混合的速度混合的均匀的程度有着密切的关系。 改善混合的途径：1使煤气与空气混合成一定角度，角度越大混合的越好、涡流式烧嘴和平焰烧嘴很好利用其原理。2改变气流速度。3缩小气流直径。 燃烧方法：1有焰燃烧：煤气与空气预先不混合，各以单股进入炉膛，便混合边燃烧，混合燃烧两个过程均在炉内进行。火焰与混合条件和燃烧物中是否含有碳氢化合物有关2无焰燃烧：煤气和空气在进行燃烧之前预先混合在进入炉内，由于燃烧的速度较快碳氢化物来不及分解。特点：空气消耗系数小；燃烧温度比有焰燃烧高，高温区集中；容易产生回火。 回火——喷速小于火速 脱火——喷速大于火速 连续式加热炉 按温度分为：两段式，三段式和强化式加热炉 按空气与煤气预热方式分为：换热式，蓄热式，不预热的。按钢料在炉内运动方式分为：推钢式连续加热炉，步进式炉，辊底炉。 炉型 炉型：炉膛空间形状、尺寸及燃烧器的布置及排烟口的布置等。 在炉子的均热段和加热之间将炉顶压下，是为了使端墙具有一定高度以便于安装烧嘴。 推钢比：坯料推移长度与皮料厚度之比。推钢比越大越容易产生拱钢事故。 步进式加热炉的结构 传动结构：滑块斜辊：↑→↓←传动 密封结构：水封槽密封结构。 装炉操作 装前准备：认真检查设备 推钢操作：要求进行对口交接班，重点了解炉内滑道情况炉内钢坯数量规格、分不等情况。检查如有问题应及时解决或重大问题应及时向领导汇报。（课本p43页） 烘炉操作： 耐火材料：1具有一定的耐火度。即在高温条件下不软化不熔融，耐火度高于1580摄氏度。2在高温条件下具有一定的结构强度。3在高温下长期使用体积保持稳定，不会产生过大的膨胀应力和收缩裂缝4温度急剧变化时，不能崩裂破坏5具有良好的耐磨性和抗震性6具有一定抗腐蚀能力。 耐火材料的分类：1580-1770摄氏度得为普通耐火制品；1770-2000为高级；2000以上为特级。 耐火度：耐火材料在高温条件下抵抗熔化和软化的性能。 耐火度 荷重软化 高温体积 抗震性 抗渣性 粘土砖 1580-1750 1250-1300 收缩 良好 弱酸 高铝砖 1750-1790 高粘低硅 残存收缩 低粘 低粘 硅砖 1690-1730 1620-1660 膨胀 不好 抗酸不抗减 镁砖 2000↑ 1500-1550 残存收缩 较差 不抗酸 耐火可塑料 耐火可塑料是以粒状的耐火骨料和粉状物料与可塑粘土等结合剂，增速剂配合加入少量的水分经充分将搅拌后形成的硬泥膏状并在较长时间内保持较高的可塑性耐火材料。 低温 中温 高温 ←900——1200→ 石棉。硅藻土砖、珍珠岩。耐火纤维、轻质砖 烘炉 烘前准备：1清除碎砖2检查炉子的正确程度3机械设备的调试4检查煤气、管道是否通畅5安全措施设备是否齐全 烘炉制度：烘炉前