龙开口人工骨料生产系统给排水22.docVIP

6 人工骨料生产系统给排水、废水处理设施的运行和维护 6.1 编制依据 （1）《龙开口人工骨料加工系统工程招标文件》。 （2）龙开口人工骨料加工系统工程施工现场实际。 （3）《城镇供水厂运行、维护及安全技术规程》，以及本集团公司近十年城区水厂管理、运行经验和大型水利工地水厂管理运行的经验。 6.2 给、排水及废水处理系统概述 （1）系统工艺流程 ① 燕子岩工系统（粗细骨料加工区） 根据招标文件，生产用水由承包人自行解决；在中江河边设多级泵一级加压供水，供水量480 m3/h，在高程1470m设直径为20m的辐流沉淀池两座和800 m3调节水池一座，在洪水期水通过辐流沉淀进行处理后进入调节水池循环使用；枯水期水比较清可以直接进入调节水池自然沉淀后循环使用。 系统工艺流程见《砂石加工系统给（废）水系统工艺流程图》 系统供水从中江河引水、采用蓄水池、取水泵站、加压泵站的流程。系统最大供水需用量为1000 m3/h，废水系统处理的水量为900m3/h，由辐流沉淀池处理后进入调节蓄水池通过加压供水系统循环使用，回收利用水量540m3/h。 生产用水由承包人自行解决，供水管径为DN500，用DN500的钢管直接引入调节蓄水池中（枯水期）；否则进入辐流沉淀池处理后进入调节蓄水池中（洪水期）以补充砂石加工系统骨料生产过程中损耗的水量；砂石冲洗生产废水直接进入废水处理系统中的辐流沉淀池内，经加药沉淀后，自流进入高程1470m，800m3调节蓄水池中，由加压泵站加压供砂石加工系统生产系统用水。系统辐流沉淀池内泥渣，由砂浆泵房提升至压滤机间，进行脱水干化后出渣。 系统工艺流程见《供水及废水处理工艺流程图》。 系统供水采用引水管网、高位水池、加压泵站的流程。系统最大供水需用量为2700m3/h；废水系统处理水量为2430m3/h，由辐流沉淀池处理后进入调节蓄水池加压供系统循环使用，回收利用水量1215m3/h。 生产用水由发包人供应，系统接水点在，即在水电8局坝肩临时施工营地门口（8#路侧），由发包人预留管径为DN500的接口处，由DN500钢管直接引入到高程735.00m，2000m3高位水池中，其中在引水DN500钢管与系统DN600供水管相连通，通过设置的闸阀调节供水量；砂石冲洗生产废水直接，由排水渠进入废水处理系统中的辐流沉淀池内，经加药沉淀后，自流进入高程660.00m，1200m3调节蓄水池中，由加压泵站加压供砂石加工系统生产系统用水。系统辐流沉淀池内泥渣，由砂浆泵房提升至压滤机间，进行脱水干化后出渣。 系统工艺流程见《供水及废水处理工艺流程图》。 （2）系统特点 ① 供水管理 本供排水系统的运行、维护管理，主要工作内容包括调节蓄水池、加压泵站、幅流沉淀池及刮泥机的运行、除渣，渣浆泵、压滤机的开停调度，水质检测等，另外还有厂内、外输水管道的维护管理工作。 ② 供水要求 供水系统以供生产用水为主，凡适于饮用的水，均可用作生产用水。未经处理的工业污水和含泥量高的河水，不得用作生产用水。 筛洗水在喷射口的水压应大于0.25MPa，制砂用水应保持0.15MPa。 废水处理后必须回收50％循环利用，其余经处理达标后可排放至金沙江。 砂石加工系统经处理后的废水，排放水质指标执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级排放标准，其指标如下： 悬浮物（SS）： ≤70mg/L ③ 调度方式 各控制点位置分散，各水池水位与加压泵的开停、及加药系统间相互牵制、相互联动运行，采用集中控制系统控制方式进行控制。总控室设在加压泵房控制室内。 ④ 系统特点 由于系统的运行处理量的不断变化，造成了废水处理的不均衡性。这种不均衡的高浊度水的处理，需要一批具有丰富经验和较强责任心的技术人员（给排水、电器、自控工程师）和运行人员（包括调度、管道工、水泵工、水处理及化验）。它涉及的工种多、专业性强，各工种之间既是相互独立的，又要求相互协调，因此系统的正常运行依赖于各工种间的密切配合。 6.3 给、排水及废水处理系统机构设置 （1）机构设置原则 ① 作业层从厂、站分散的情况出发，兼顾运行和照管的需要，以可靠供水为目的，配置运行和维护人员。 ② 减少管理层次，人员一专多能，提高工作效率。 （2）机构设置形式 ① 二级管理形式，即各生产管理部领导供排水厂，水厂领导车间。 ② 机构设置 大戏厂加工系统粗碎加工区、马家河坝人工细骨料加工系统及塘房坪人工粗骨料加工系统，三个加工系统设置独立的管理运行机构。 a. 组建管理机构，作业层分为二个车间，即：供废水处理车间和弃渣车间。中级以上的设备维修由综合厂进行修理，小修及日常维修由运行操作人员自行完成。 b. 各部门的职能及定员见表6-1~3。 表6-1 大戏厂人工骨料加工系统各部门的职能及定员表 序