刚性防水屋面工程施工技术交底.docVIP

一、本工程屋面刚性层作法： 40厚C20细石砼（掺4%防水粉）提浆压光，内配φ4@150X150双向冷拔低碳钢丝网片，设置间距≤4m分格缝，缝宽20mm。 玻纤无纺布隔离层 挤塑保温板、防水层等下部作法 二、基本规定及材料要求 （１）刚性防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理；刚性防水层与基层间宜设置隔离层。 （２）混凝土中掺加膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂时，应按配合比准确计量，投料顺序得当，并应用机械搅拌，机械振捣，坍落度控制在３０～５０ｍｍ，达到密实以提高其防水性能。 （３）刚性防水层应设置分格缝，分格缝内应嵌填密封材料。 （４）细石混凝土防水层的厚度不应小于４０ｍｍ。 （５）刚性防水层细石混凝土用水泥应使用普通水泥或硅酸盐水泥，强度等级不低于３２.５级；不得使用火山灰水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施，混凝土的强度等级不应低于Ｃ２０。 （６）石子最大粒径不宜超过１５ｍｍ，含泥量不应大于１％，应有良好的级配；砂子应采用中砂或粗砂，粒径在０.３～０.５ｍｍ，含泥量不应大于２％。 （７）混凝土水灰比不应大于０.５５，每立方米混凝土水泥用量不得少于３３０ｋｇ，含砂率宜为３５％ ～４０％；灰砂比宜为１∶２～１∶２.５；混凝土采用机械搅拌，搅拌时间不应少于２ｍｉｎ，补偿收缩混凝土连续搅拌时间不应少于３ｍｉｎ。 （８）钢筋网片应采用绑扎或电焊制作，在分格缝处断开，绑扎钢筋的搭接长度满足搭接要求，其保护层不应小于１０ｍｍ。 （９）用于密封处理的密封材料应具有弹塑性、粘结性、耐候性以及防水、气密性和耐疲劳性，如改性沥青嵌缝油膏、聚氨酯类和硅酮类等合成高分子密封材料。质量要求应符合规范和设计规定，其储存、保管应避免日晒、雨淋，避开火源，防止碰撞。 三、施工准备 主要机具：混凝土搅拌机、运输小车、铁锹、木抹子、铁抹子、水平刮杠、平板振动器、滚筒、塑料薄膜、水平尺、钢筋钳等。 作业条件：防水层已经完成并进行蓄水试验检查合格，无渗漏，保温层已施工完毕并经隐藏验收合格，各方签字齐全。 四、施工工艺 1、工艺流程：基层检查验收→嵌分格条→铺隔离层→绑扎钢筋→隐藏验收→配料搅拌、铺砼→振捣、滚压→收面压光 2、操作工艺 （1）、基层检查验收：在屋面防水及保温层完成后应分别进行验收，合格后方可进行面层刚性层施工。 （2）、嵌分格条：按照屋面图纸在图纸进行试分格，分格应使整体对称或间距基本相等原则，分格间距应不大于4m，在图纸上画出分格缝位置，检查无误后再放测在屋面女儿墙上，并弹出控制线，根据控制线嵌塑料分格条，先点铺坐灰，待分格条安装后再满铺，将分格条嵌固稳定。嵌分格条应拉线，保证顺直平整，表面水平。 细石混凝土防水层的分格缝，应设在变形较大、屋面转折处（如屋脊） （4）、绑扎钢筋网片 钢筋网片采用φ4冷拔低碳钢丝，间距为150ｍｍ绑扎成双向钢筋网片。钢筋网片应放在防水层上部，绑扎钢丝收口应向下弯，不得露出防水层表面。钢筋的保护层厚度不应小于１０ｍｍ，钢丝必须调直，钢筋在分格缝处断开。钢筋绑扎完成后应进行隐藏验收，合格后方可进行下道工序。 （5）、浇筑细石混凝土 １）混凝土浇筑应按照由远而近，先高后低的原则进行。在每个分格内，混凝土应连续浇筑，不得留施工缝，混凝土要铺平铺匀，用高频平板振动器振捣或用滚筒碾压，保证达到密实程度，振捣或碾压泛浆后，用木抹子拍实抹平。 ２）待混凝土收水初凝后，大约１０ｈ左右，用铁抹子进行第一次抹压，混凝土终凝前进行第二次抹压，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。抹压时严禁在表面洒水、加干水泥或水泥浆。 （6）养护 细石混凝土终凝后（１２～２４ｈ）应养护，养护时间不应少于１４ｄ，养护初期禁止上人。养护方法可采用洒水湿润，也可采用喷涂养护剂、覆盖塑料薄膜或锯末等方法，必须保证细石混凝土处于充分的湿润状态。 （7）分格缝、变形缝等细部构造的密封防水处理 ①屋面刚性防水层与山墙、女儿墙等所有竖向结构及设备基础、管道等突出屋面结构交接处都应断开，留出20ｍｍ的间隙，并用密封材料嵌填密封，屋面与女儿墙等处应作成圆弧状，圆弧半径150ｍｍ。 ②女儿墙泛水R圆弧弧度应一致，内配钢筋或铺玻纤布，若局部较厚时就先找平使面层刚性层厚度不大于4Cm，玻纤布应铺面刚性层面，但保护层厚度不小于1Cm。 五、质量标准 1、细石混凝土刚性防水层 （１）检查数量：按屋面面积每１００ｍ２抽查一处，每处１０ｍ２，每一层面不应少于３处。 （２）主控项目 ①所使用的原材料、外加剂、混凝土配合比防水性能，必须符合设计要求和规程的规定。 检验方法：检查产品的出厂合格证、混凝土配合比和试验报告。 ②钢筋的品种、规格、位置及保护层厚度，必须符合设计要求和规程规定。 检验方法：可检查钢筋隐蔽验收记录和观察检查。 ③防水层完工后严禁有渗漏现