承台、系梁施工开工报告.doc

承台、系板施工方案 江门大桥连续刚构桥主2#和主3#墩基础设计为钻孔桩接承台，并在承台之间设墩身连接系板，以增大双柱式薄壁矩形墩身的刚度，进而增强结构的整体稳定性。目前主2#和主3#墩钻孔桩工程基本完成，已经具备承台及系梁施工条件。为了采用平行流水作业，科学合理的安排施工衔接；压缩工期，确保主跨连续刚构桥的如期合拢及按期完工。现申请承台及系板工程开工，其施工方案如下。 一、施工工艺 承台及系板施工主要包括以下几道工序：桩位放样、基坑开挖及基底处理、桩基检查、钢筋加工及安装、模板立设、砼浇筑及振捣、拆模及养护等。 ①桩位放样 钻孔桩作为隐蔽工程，桩身混凝土浇注完成并达到规范要求的强度后，即可着手进行承台及系板施工的基坑开挖。基坑开挖前，应采用全站仪放样出承台的四角，然后综合考虑模板立设、基坑内的排水系统设置、受地质情况影响而设置的边坡坡比、基坑深度，用白灰线撒出基坑的开挖边线；作为基坑开挖的依据。 ②基坑开挖及基底处理 基坑开挖前应仔细测量地面标高，以便准确控制基坑开挖深度；严禁超挖回填虚土。基坑采用机械开挖至距承台底面30cm的位置后，改用人工开挖，以免影响基底的承载能力。基坑开挖时设专人现场指挥挖掘机和运输车辆，确保机械的安全运转。根据规范要求，结合现场地质情况，在基坑坡面上预留一定的坡度（可以通过坡度尺来检查）。基坑尺寸应满足施工要求，一般基底应较基础的平面尺寸增宽0.5—1.0m。如受现场地形影响，可适当减少。 承台开挖后，主2#墩应沿基坑四周打设钢板桩；主3#墩仅在靠河侧打设钢板桩。同一排钢板桩之间设横连，两排钢板桩之间加设对顶撑；防止基坑坍塌。主3#承台除靠河侧外，其它三边应打设木桩，木桩应深入基坑底面3m以上；木桩背后用砂袋围护。 基坑开挖后，应在坑底基础范围之外，设置集水井，并沿坑底周围开挖排水沟，使水流入集水坑内，排出坑外。集水坑宜设置在上游，尺寸视渗水的情况而定。排水设备的能力宜大于总渗水量的1.5—2.0倍。 开挖完成的基坑不得长期暴露、扰动或浸泡。并应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载能力，符合要求后，应立即进行基底处理；基底一般用碎石回填处理；然后用M10#的砂浆抹面。以便承台钢筋安装和模板立设。 ③桩基检查 承台基坑开挖成型，并做好防护后，就应及时进行桩头超灌部分混凝土的破除，为桩身无破损检测做好准备；桩身质量检测完毕后，立即进行桩位放样，检查桩基的平面偏位；桩位偏差满足规范要求后，即可安排进行承台钢筋的安装。 ④钢筋加工及安装 承台和系板钢筋在钢筋加工场集中加工，然后用车辆运往施工现场进行安装。钢筋加工按设计图纸和规范要求进行；直径大于或等于20mm的主筋接长采用等强直螺纹连接技术；其余主筋均采用焊接接头。同一截面的钢筋接头数量应满足规范的相应要求。箍筋应牢固绑扎于主筋的周，在箍筋与主筋的交点处绑扎保护层垫块，保护层垫块应该统一预制，作到厚度准确、坚固，与扎丝之间连接可靠。保护层垫块一般都作成球冠形，防止影响承台的外观质量。 焊接接头施工前，必须根据施工条件进行试焊，经试验检测及监理工程师确认合格后，方可正式施焊，施焊工人必须持证上岗。 等强镦粗直螺纹钢筋接头施工时应注意以下几点： 1.套筒： （a）、套筒宜在工厂加工，且应有产品合格证；套筒两端应用塑料密封扣紧；包装箱外应标明产品名称、型号、规格和数量、制造日期和生产批号、生产厂名。 （b）、套筒内螺纹的公差带应符合《普通螺纹公差与配合（直径1～355m）》（GB197—81），可选用6H。 （c）、进行表面防锈处理。 （d）、套筒材料、尺寸、螺纹规格，公差带及精度等级应符合产品规格的要求。 2.丝头 （a）、钢筋应调直后下料，下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。 （b）、镦粗头的基圆直径d应大于丝头螺纹外径，镦粗头长度L。应大于1/2套筒长度，过渡段坡度应≤1∶3。 （c）、镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。 （d）、不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗。 （e）、如选用热镦粗工艺镦粗钢筋，则应在室内进行钢筋镦头加工。 （f）、加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得不加润滑液的情况下套丝。 （g）、钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合《普通螺纹公差与配合（直径1～355m）》（GB197—81）的要求。 3.接头 （a）、接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。 （b）、拼接完成后，套筒每段不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。 （c）、丝头加工现场检验及套筒出厂检验应合格，检验方法应符合相关行业标准的规定。 ④模板立设 本桥墩基础设计为倒扣的槽钢