2009年检修总结.docVIP

2009年******大检修防腐室检修工作总结 2009年度******三年一度大检修历时30天，在公司领导及各部门的大力帮助和支持下，在防腐室防腐施工检修小组各位员工团结协作中，圆满完成石化公司即定的各项管道检验检测工作项目和防腐施工工作项目，工作虽取得了一定的成绩，同时也暴露出一些不足，现就主要工作情况总结汇报如下： 一、******2009年防腐计划项目完成情况2009年计划项目完成情况⑴由于检修时间短，工作量大，施工工期较长，工作地点分散，属于检修收尾项目，需要及时与各相关方单位主管人员沟通、协调。有时造成人员暂时紧张和沟通不畅。 ⑵工作单位分散，造成施工管理力量分散，施工管理人员不利于进行有效和及时管理。 ⑶检修工作交叉作业多，安全隐患多，安全管理人员管理难度很大。 ⑷检修工作交叉作业多，给施工工期进度顺利完成造成一定的困难。 五、防腐施工中的设备防腐涂料使用质量情况 2006年检修防腐施工工程施工质量分析： 二丙烷：R-203/1.2.3中R-203/1腐蚀严重，R-203/2.3面漆老化，底漆完好，三丙烷：D-108/ab完好，D-109/a，b涂料开始脱落，设备腐蚀不严重。 脱硫车间：涂层完好，基本采用修补检验破损涂层，液化气3#球罐完好 焦化：3个电脱盐罐，防腐层完好，冷焦水罐底层涂料鼓包，设备无腐蚀， 重整：D-101完好；D-206面漆老化，底漆完好； D-104液面以上涂层完好，气、液项交界处开始腐蚀，设备无腐蚀； D-102涂料出现均匀分布的破损，开始点蚀。 加氢脱酸：R-109、R-114、R-205腐蚀严重。 销售：2005年10月施工的349#航煤罐，除一处涂层破损外，其余完好。 换热器热固化防腐：2006年大检修进行的热固化防腐的换热器基本可以继续使用，除白土车间出现防腐层失效外其他车间的换热器防腐管束无腐蚀现象。 2006年大检修换热设备进行热固化涂料防腐和贝尔佐纳涂料防腐。经过3年实际运行，事实说明该防腐措施达到了预期防腐效果，可参见图片。 未做冷热固化涂料防腐的设备腐蚀状况图片 2006年施工冷热固化涂料防腐效果 未做贝尔佐纳防腐的设备腐蚀状况图片 采取贝尔佐纳防腐的设备腐蚀状况图片 但是采取上述防腐措施并不是十全十美解决了腐蚀问题，仍然有部分设备虽然采取了防腐措施，依然出现腐蚀现象，见以下图片： 热固化涂料防腐效果失效图片 贝尔佐纳防腐的设备腐蚀失效图片 由此可见，任何保护措施都不能一劳永逸，总是有各种原因影响使用效果，比如：涂料的特性，贝尔佐纳防腐涂料和冷热固化涂料与基体结合力较强，但比较脆硬，不能磕碰，可是在施工现场是不可避免的，因此给涂层失效埋下了隐患。当然，涂料施工过程中的工序质量的保证也是至关重要的，基体处理不好或者施工环境恶劣等因素，就造成涂料结合力不强，导致短时间运行中就发生脱落失效，失去保护效果。这就要求在今后的工作中，不断精益求精，管理者要保证施工现场满足施工要求，施工者要保证工序质量达到质量标准要求。 从总体来看，防腐对设备的保护是显而易见的，大部分完全起到了对设备的保护作用。在运行过程中，防腐层破损或失效的原因是多方面的：如：导静电涂料，由于认识方面的问题，导静电率指标在国标中得到调整，说明总体上对导静电率的认识存在一定的误区。二是防腐层厚度的选择，也是一个方面，新标准对涂层施工厚度进行了修订；三是施工周期中的涂料固化在检修中得不到充分的保证也是一个重要的方面（很多设备面漆失效就是固化期得不到保证的体现）。另外，施工环境、施工技术都是不可忽视的因素。 从另一方面，加强提高施工队伍领导者（特别是施工队负责人）的质量、安全环保意识是各项工作得到保证的前提。检修之初，梁军生队在公司HSE检查中发现的问题，总是不能立即整改，甚至有抵触情绪，找借口推脱。相同的问题被石化公司曝光、罚款后，才知道问题的严重性、整改力度也不断加强。在随后的作业中，各方面开始规范。 总之，在大家共同团结努力合作下，虽然按时完成石化公司大检修的各项工作任务，但应不断的总结检修工作中的经验教训，为在今后的工作中开展的更好，打下良好的基础。 防腐室 2009年6月16日