机械设计课程设计-二级直齿圆柱齿轮减速器课程设计F1750,V1.5,D400【全套图纸】.doc

设计题目：二级直齿圆柱齿轮减速器 要求：拟定传动关系：由电动机、联轴器、减速器、联轴器、卷筒、轴承构成。 工作条件：正反向转动，断续工作，有轻微震动，启动载荷为公称载荷的1.4倍，每天工作12小时，寿命8年，大修期3年，每年按照260个工作日计算5年，运输带允许误差5%。 知条件：钢丝绳拉力1750N,卷绳速度1.5 m/s 卷筒直径400mm 传动装置总体设计： 1. 组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。 2. 特点：齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀，要求轴有较大的刚度。 3. 确定传动方案：考虑到电机转速高，传动功率大， 其传动方案如下： 选择电机 计算电机所需功率： 查手册第3页表1-7： －每对轴承传动效率：0.99 －圆柱齿轮的传动效率：0.96 －联轴器的传动效率：0.993 —卷筒的传动效率：0.96 说明： －电机至工作机之间的传动装置的总效率： 工作机卷筒上所需功率Pw Pw = Fv/1000 =1750 X 1.5/1000 =2.625kw 2确定电机转速：查指导书第7页表1： 二电动机转速的可选范围为nw==60x1000x1.5/3.14x400＝71.66r/min nd=i‘总×nw=（8～40）×nw=8nw～40nw=573.25～2866.4r/min 符合这一范围的转速有：750、1000、1500、3000 根据电动机所需功率和转速查手册第155页表12-1有4种适用的电动机型号，因此有4种传动比方案如下： 方案 电动机型号 额定功率 同步转速 r/min 额定转速 r/min 重量 总传动比 1 Y112M-2 4KW 3000 2890 45Kg 152.11 2 Y112M-4 4KW 1500 1440 43Kg 75.79 3 Y132M1-6 4KW 1000 960 73Kg 50.53 4 Y160M1-8 4KW 750 720 118Kg 37.89 综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、、减速器的传动比，可见第3种方案比较合适，因此选用电动机型号为Y132M1-6，其主要参数如下： 额定功率kW 满载转速 同步转速 质量 A D E F G H L AB 4 960 1000 73 216 38 80 10 33 132 515 280 四 确定传动装置的总传动比和分配传动比： 总传动比： 分配传动比：取 则 经计算 注：为高速级传动比，为低速级传动比。 五 计算传动装置的运动和动力参数： 将传动装置各轴由高速到低速依次定为1轴、2轴、3轴、 ——依次为电机与轴1，轴1与轴2，轴2与轴3，之间的传动效率。 各轴转速： 2各轴输入功率： 3各轴输入转矩： 运动和动力参数结果如下表： 轴名 功率P KW 转矩T Nm 转速r/min 输入 输出 输入 输出 电动机轴 3.67 36.5 960 1轴 3.52 3.48 106.9 105.8 314.86 2轴 3.21 3.18 470.3 465.6 68 3轴 3.05 3.02 1591.5 1559.6 19.1 。 六 齿轮的设计： 1高速级大小齿轮的设计： ①材料：高速级小齿轮选用钢调质，齿面硬度为250HBS。高速级大齿轮选用钢正火，齿面硬度为220HBS。 ②查课本第166页表11-7得： 。 查课本第165页表11-4得： 。 故 。 查课本第168页表11-10C图得： 。 故 。 ③按齿面接触强度设计：9级精度制造，查课本第164页表11-3得：载荷系数，取齿宽系数 计算中心距：由课本第165页式11-5得： 考虑高速级大齿轮与低速级大齿轮相差不大取 则取 实际传动比： 传动比误差：。 齿宽：取 高速级大齿轮： 高速级小齿轮： ④验算轮齿弯曲强度： 查课本第167页表11-9得： 按最小齿宽计算： 所以安全。 ⑤齿轮的圆周速度： 查课本第162页表11-2知选用9级的的精度是合适的。 2低速级大小齿轮的设计： ①材料：低速级小齿轮选用钢调质，齿面硬度为250HBS。 低速级大齿轮选用钢正火，齿面硬度为220HBS。 ②查课本第166页表11-7得： 。 查课本第165页表11-4得： 。 故 。 查课本第168页表11-10C图得： 。 故 。 ③按齿面接触强度设计：9级精度制造，查课本第164页表11-3得：载荷系数，取齿宽系数 计算中心距： 由课本第165页式11-5得： 取 则 取 计算传动比误差：合适 齿宽：则取 低速级大齿轮： 低速级小齿轮： ④验算轮齿弯曲强度：查课本第167页表11-9得： 按最小齿宽计算： 安全。 ⑤齿轮的圆周速度： 查课