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交 底 记 录 编号： 工程名称 XX 桥 部位名称 扩大基础 交底单位 XX 公司XX 高速XX 标段 接底单位 XX 施工队 交底人 某XX 接底人 某XX 交底日期 ****年**月**日 接底日期 ****年**月**日 XX桥 技 术 交 底 接 底 人 签 名 编制： 复核： 交 底 内 容 1、 基坑开挖 本交底基坑开挖采用机械开挖配以人工修整的施工方案。开挖前，先采用全站仪 精确放出基坑边线，然后进行开挖。土质和软石质采用挖掘机进行开挖，石质部分采 用小孔径爆破，以免对周围地层扰动。边坡坡度视地质情况而定控制在1：0.75左右。 开挖过程中随时测量基底标高及平面位置，避免超挖。土质基础开挖时基底留20cm， 检验合格后基础施工时采用人工进行挖除。施工期间在基坑四周设临时排（截）水 沟，防止地表水进入基坑内，同时利用潜水泵抽取基坑中的地下水，防止基坑受 水浸泡。挖至基底设计标高后，对基底进行找平，基坑尺寸满足设计要求后，进行 地基承载力试验,经过监理工程师检验合格后，方可进行下一道工序。 对于从基坑中挖出的材料，经监理工程师认可后可用于路基填料，否则应运弃至 业主指定的地点。 2、基础垫层施工 基坑开挖检测完毕后，应尽快进行垫层施工，以防基底暴露时间过长。垫层 采用碎石，垫层厚度10cm，在碎石上抹一层砂浆，以利于进行模板施工。 3、施工放样 利用全站仪在基础垫层上放出扩基轮廓线。 4、钢筋加工 4.1钢筋进场前，除检查外观质量外，还须按规定进行分批验收，并取样送 试验室，检验合格后方可使用。 4.2钢筋存放在地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上，并应保护它不受机 械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散 锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。 4.3钢筋绑扎 将基础垫层清扫干净，弹出控制线。按图纸设计尺寸进行绑扎钢筋，采用砼 2 垫块保证砼保护层，其形状大小应为监理工程师所接受，同时，其设计应避免混凝 土垫块在浇筑混凝土时倾倒。垫块混凝土的骨料粒径不得大于10mm，其强度应与相 邻的混凝土强度一致，钢筋的垫块间距在纵横向均不得大于1.2m。钢筋绑扎后对规 格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查，确保符合规范 要求。为防止砼浇筑时人员踩压等原因使钢筋骨架变形，应适当增加架立钢筋的 数量。同时按设计要求预埋墩身钢筋。 钢筋绑扎完毕，检查保护层厚度，由相关人员组织隐蔽工程验收，并做好验 收记录，并报监理工程师复查，检验符合要求后方可进行下道工序施工。 5、模板施工 5.1砼扩大基础模板采用大块钢模板，为防止模板接缝漏浆，采用胶带纸对模 板接缝进行封堵。 5.2模板立模按垫层上的控制线进行，模板安装好后，组织人员对模板的稳 定性、支撑、螺杆间距、模板几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，并做 好复核的书面记录。 6、扩大基础砼浇筑 6.1砼采用拌和站集中拌和，砼运输车运送到施工现场。 6.2砼浇筑前做好施工机具、人员的配备，检查模板，将内部杂质、污物等 清扫干净。