板料收缩补偿方案规范.docVIP

板料收缩补偿方案规范 试验目的： 为了配合合拼板的顺利开展，保证拼板开料尺寸变大后的尺寸稳定性，对不同板厚、铜厚和图形结构的板材进行菲林拉伸补偿试验，进一步细化板材补偿系数，寻找符合我司要求的工艺补偿系数。 试验前期问题统计和原因分析 从11月中旬到目前，通过分析因偏位报废的板和钻孔工序的反馈，发现因板材收缩导致质量问题问题，分析统计主要集中在深圳公司文件在广州公司制作的板上面，分析原因有二个： 一、菲林补偿问题，我们公司对内层补偿是在工程制作过程中完成，而深圳是在光绘菲林的时候由光绘机进行拉伸补偿，这样深圳调过来的文件，如果是在广州公司重绘菲林就存在漏补偿的情况； 二、补偿系数问题：因为两个公司的菲林拉伸补偿参数不一，使用同一套菲林存在制成不一样而导致质量问题的情况。 汇总此段时间内的板材收缩的相关数据，分析其原因，统计大致情况如下表所述： 工号 开料尺寸 芯板型号 对应措施 原因分析 6v005011 24*14 0.36 1/2 更改钻带 漏涨缩补偿 6B075001 16*12 0.36 1/1 更改钻带 漏涨缩补偿 6D00601H 24*14 0.51 1/1 更改钻带 漏涨缩补偿 6v006006 24*14 0.15 1/1 更改钻带 漏涨缩补偿 4v06500EA1 18*16 0.1 1/1 更改钻带 漏涨缩补偿/板材异常 4v0021AC 14*12.2 1.0 1/1 更改钻带 板材异常 4v016004 24*18 0.71 1/1 更改钻带 工艺控制范围外 400406vD 21*16 1.0 1/1 更改钻带 板材异常 4v00405v 21*16 1.0 1/1 更改钻带 板材异常 通过一段时期的分析统计，发现板材收缩导致偏位的占有相当数量的比例，板材异常也存在一定数量，其中对于板材收缩确定的方法是，查看相关补偿是否按要求执行，对于板材异常的确定是根据查看工程资料有补偿，新单生产过程中无异常，但是NOPE单过程中发现有异常问题，且确认是板材收缩引起的。 处理在线板问题时发现，有些板根据我们原来的参数经过收缩钻带后，还是存在一定的问题，不能很好的满足制造工艺要求，分析其原因是：补偿系数单一，对于不同厚度的芯板使用同样的参数会存在一定的误差，需要对原来的参数进行细化，对于不同的板厚提出适意的补偿系数。 三、 试验内容 实验一：对比不同板厚的板对于涨缩的影响 板材选择： 0.13 1/1； 0.36 1/1； 0.51 1/1； B、目的：验证不同厚度板对涨缩的影响。 C、图形选择： ground/ground结构 D、开料经纬向：开料时18inch为纬向，16inch为经向。 E、菲林绘制后发深圳使用二次元的方法测量设计靶标的距离，确认光绘情况。 F、层压为六层板，每种板使用相同厚度的芯板，设计层压板厚为1.6mm，其中N代表7628的数量，如右图所示。 层压后发深圳使用X－RAY的方法测量设计靶标之间的距离。 计算板材收缩比例＝层压后靶标距离/工程设计靶标距离。 具体数据如下： （1）芯板厚度相同全是GND/GND 板厚 0.13mm 1/1 0.36mm 1/1 0.51mm 1/1 工程设计值： X 方向 Y 方向 X 方向 Y 方向 X 方向 Y 方向 15.2000inch 17.4000inch 15.2000inch 17.4000inch 15.2000inch 17.4000inch 菲林实测数据（二次元测量） 15.1994inch 17.3988inch 15.1994inch 17.3988inch 15.1994inch 17.3988inch 15.2041inch 17.4011inch 15.2041inch 17.4011inch 15.2041inch 17.4011inch 15.1994inch 17.3972inch 15.1994inch 17.3972inch 15.1994inch 17.3972inch 15.1984inch 17.3981inch 15.1984inch 17.3981inch 15.1984inch 17.3981inch 平均值 15.2003inch 17.3988inch 15.2001inch 17.3988inch 15.2003inch 17.3988inch 板子实测数据（X－ray测量） 15.1911inch 17.3937inch 15.1926inch 17.3943inch 15.1889inch 17.3941inch 15.1956inch 17.3963inch 15.1963