金刚石复合片主要缺陷及产生的原因讨论.pdfVIP

维普资讯 《金刚石与磨料磨具工程》 金刚石复合片主要缺 陷及产生的原因讨论 450001 郑州新亚复合超硬材料有限公司 杨 威 赵大钢 汪玉树 摘要 本文简要介绍了在金刚石复合片(PDC)的生产和检验过程 中经常出现 的几种主要缺 陷：如分层、欠 烧、表面出现针眼和黑点等，对这些缺陷产生的原因从生成机理上进行了初步的分析，并结合作者的实践经验，提 出了一些解决问题的思路和方法。 主题词 金刚石复合片 超声检测 缺陷 金刚石复合片(PDC)作为新型的超硬材料产 品， 品率。下面，我们把产品最容易出现的主要缺陷及产 经过多年 的研究和推广 ，现 已广泛地应用于石油 、地 生的原因分析如下 ： 质 、煤 田的开采钻探及机械加工的多个领域中，取得了 1 分层 越来越好 的经济效益和社会效益。因此 ，怎样使 PDC 主要表现为金刚石层与硬质合金衬底在其结合面 产品的性能保持稳定和不断提高，不仅直接关系到客 上出现裂缝。用 ：50~r-lz超声波探伤仪可以检测出其 户的利益 ，而且也是各生产厂家一直追求的目标。 结合面上的烧结情况，金刚石与硬质合金粘结牢固的 目前 ，国内的各 PDC生产厂家，在其生产过程中， PDC在探伤中不发生界面反射波；而界面上有裂缝的 绝大多数采用的是六面顶压机进行合成 ，这是一种在 PDC可 对超声波产生多次的反射和折射，使其在探 1450—1700℃、55～60kb的高温高压下把两种不同的 伤图像上出现非正常的杂波 ，不 同的裂缝产生 的杂波 材料烧结在一起的过程。作为一种复合材料，PDC的 图像也有所不同。下面是两种不同的烧结情况在超声 硬质合金层与金刚石层如何能结合牢固，减少内应力 ， 波探伤仪中产生的波形图。 使之在恶劣的使用环境中彼此不发生剥落、分层或断 裂 ，保持 良好的使用效果，其生产工艺的稳定起着决定 性的作用 。 P3／C的生产组装件一般 由5个部分组成，它们 由 内到外分别为 ： ①金刚石微粉和硬质合金。目前市场上出售的金 刚石微粉由于生产厂家的工艺不尽相 同，很难保持其 非常干净。因此 ，为了保证金刚石微粉的纯洁性 ，在投 入使用前一般都需要重新进行酸碱处理，以尽可能地 去除杂质 ；另外 ，硬质合金的结合面也必须保证清洁 ， 不得有任何腐蚀或粘有其它物质。 ②屏蔽层 (又叫保护层)。要求其 内壁光滑、干净、 无破损 、尺寸准确。 ③均压介质 可 作为导热均压的材料有 zr 、 图l 烧结牢固的PDC超声波图像 产生分层 的主要原因大致有 以下几方面 ： 盐岩等。 ①高温时问过长 ④发热元件。通常采用发热量稳定、均匀的碳管。 众所周知 ，金刚石在烧结过程中会部分石墨化 ，液 ⑤传压介质。传压介质主要为无机非金属材料， 相钴渗入金刚石微粉层时，溶解石墨并向金刚石输送 有叶蜡石、白云石、伊利石、高岭石等，目前在行业上主 碳，使金刚石颗粒长大并搭接起来，形成金刚石一金刚 要采用的是粉压叶蜡石块，在压制成型后使用前需要 石的键结合。钴液渗入金刚石粉末的过程伴随着石墨 进行必要的焙烧和烘烤，并保持其干燥。 一金刚石的转变，最后金刚石粉末中的石墨转变成金 由于 PDC产品一般是大批量重复性生产 ，每片产 刚石，形成具有金刚石 ～金刚石结合的牢固烧结体 品只是在宏观条件相对相同的