普通磨料深加工后处理技术的发展概况及应用领域拓展.pdfVIP

维普资讯 2002．4(130) ·45 · 普通唐 洳 詹 碧 拘 凌羼瀛况 疤同领域拓 100084 北京清华大学材料科学工程 系 蒋蒙宁 450007 郑州市对外科技交流中心 陈德春 摘 要 普通磨料冶炼技术 日臻成熟，依靠冶炼技术发展磨料新品种潜力 日渐缩小。而在磨料加工制粒阶 段采用一定的方法技术对磨料进行深加工改性处理，可以大幅提高其使用性能。本文阐述了普通磨料后处理技 术的定义 、类型及 实际应用效果。 关键词 磨料 深加工后处理 技术类型 效果 ABSTRACT Becausethe smeltingtechnolo~ ofconventionalabrasivematerialshasbeenup toamature andstbale stage，therewillbe few potentialitiesindevelopingnew typesofbarasivematerialsbasedonsmellingt~hnology．Theafter— treatmentofbarasivematerialsduringtheirgranulatingperiodeaR significnatlyimprovestheperfonnnacesofabrasivegrains． Th ispaperexpatiatesonthedeftnition，types，nadactualresultsofafter—treatmentofconventiona1．barasivematerials． KEYW ORDS barasivematerial；after—treatment；technical s；effects 1 引言 去除磨料表面杂质，提高其纯度和化学活性 。现代化 九十年代 以来，随着世界范围内材料科学及钢铁、 学方法主要是指采用氧化物 、金属盐、陶瓷材料、有机 铸造 、汽车、建材等工业应用领域高新技术的发展，对 物等对磨料表面进行镀附处理 ，一般在加热条件下进 磨加工提出了新的、更高的要求——趋向于采用高质 行，并伴有化学反应发生，故称之为化学方法。该方法 量、高效率的专用磨料来对付不断更新的材料，提高磨 的主要 目的是提高磨料硬度、强度，增强磨料颗粒对结 削质量和工作效率，降低磨削成本。而另一方面，在人 合剂的结合能力，提高磨具制品的强度。 造磨料被发明以后的一百多年 问，经过人类不断开发 热处理方法一般是指对磨料进行高温煅烧处理， 新品种和完善提高，普通磨料冶炼技术 目前已达到成 类似 回火热处理，其主要 目的有三个 ：其一是弥合结晶 熟和稳定阶段，依靠冶炼技术增加磨料新品种 、大幅提 和机械破碎过程产生的微裂纹，提高磨料韧性和抗压 高普通磨料使用性能已经没有太大的潜力空问。正是 强度 ；其二是提高含铁杂质的感磁性，增强磨料磁选除 在这种形势下，以增强磨料对使用场合的针对性 、专用 铁效果，消除磨具斑点；其三是去除磨料表面杂质，提 性，提高磨料适用性能为 目的的普通磨料深加工后处 高纯度和亲水性。对于棕刚玉磨料，煅烧还可 到消 理技术在最近十多年得到重视和发展，磨料的应用领 除反常膨胀 ，避免磨具网状裂纹的作用 。 域得到了进一步拓展 。 国外对磨料进行化学和热处理的研究和应用较为 2 普通磨料深加工后处理技术的类型及发展概况 重视 ，很早便有成功的文献报导和专利。国内起步较 普通磨料的生产一般分为冶炼结晶和加工制粒两 晚，但进展较快 。如奥地利太 巴客公司和 日本昭和 电 个阶段。所谓普通磨料后处理技术主要是指在其加工 工的蓝火