注浆加固（陈相军讲授） .doc

铁路隧道围岩注浆加固工程 一、铁路是国民经济的大动脉。随着国民经济的飞速发展及西部大开发战略的实施，铁路隧道的修建与日俱增，然而，隧道通过软弱围岩地段给设计和施工带来极大困难，要顺利通过，确保安全较为有效的办法之一就是围岩注浆加固。 1、注浆工法。就是用压送的手段把具有一定凝固时间的浆液注入到松散土层或含水岩层裂隙中，浆液凝结后固结土的颗粒或者充填岩层裂隙使围岩性质得以改善，对这种方法称之为注浆加固工法，也称为化学注浆或化学灌浆。其优点;(1)施工设备简单，（2）规模小投资少，（3）占地面积小对交通影响小，（4）工期短见效快，（5）施工对环境影响小，（6）对场地要求不高,（7）加固深度可深可浅易于控制。 2、注浆工法及材料发展过程。据文献记载，最早的注浆是法国人（charlesberijny）于1802年首次用冲击泵注入粘土和石灰加固港口砌筑墙，据今已有202年的历史了。1838年英国汤姆逊隧道开始用水泥浆进行填充注入，在后来的实践发现水泥浆的颗粒太大不宜注入，不得不研究溶液形态的化学浆液注浆。1884年英国豪斯古德（hosagood）在印度建桥时首先采用化学药品固结砂层获得成功至今已有126年的历史；1887年德国的切撒尔斯基利用一个钻孔注入水玻璃，邻近孔注氯化钙，创造了原始的硅化法并获得专利；1909年比利时人勒马尔塔蒙特（lamaiyedamont）在水玻璃中加入稀硫酸发现了改性水玻璃ph值的凝固机理，并提出了双液单系统的一次压入法并获得专利；1914年，比利时的阿尔伯特富兰科伊斯（aibeyefyencois）用水玻璃和硫酸铝注浆；1920年，荷兰采矿工程师尤斯灯（e.j.joosten）多次论证化学注浆的可靠性，并提出了使用水玻璃、氯化钙的双液双系统的注入方式于1920年获得专利。由于水玻璃价格便宜、无毒，所以从那时起直到现在一直广泛地用于基础、大坝、隧道加固等领域。 水玻璃等浆液虽然具有价格便宜，无毒性等优点，但是这类浆液的固结强度和耐久性均差，故对要求加固强度和耐久性高的工程而言水玻璃浆液已不能满足工程的需要。随后高分子型材料问世。其中有代表性的高分子材料就是上世纪50年代美国人推出的粘度近于水，凝固时间任意可调的丙烯酰胺浆液am_9及原苏联提出的m917脲醛类浆液。此后，国际上相继推出了木质素类（英国的TDM钨木素浆液，中国东北大学杜嘉鸿教授领导研制的微毒铬木素浆液及无毒硫木素浆液）、丙烯酸类浆液日本阿龙A_40丙烯酸盐浆液、美国的AC_400丙烯酸盐浆液、聚氨脂类（日本的TACSS、），环氧类等种类繁多的高分子类浆液 1974年5月日本福冈县发生下水道进入丙烯酰胺污染同年7月日本总理府颁布只限于使用不含剧毒物质和氧化物水玻璃浆液，从此开创使用水玻璃的高潮，新开发已达350多种，相继美国也停止了AM_9的生产。 鉴于有机高分子材料被采用，而水玻璃又不能满足强度和耐久性某些工程的需要，必需促使人们开发新材料的需要，而水泥的强度和耐久性远远优于水玻璃。但水泥颗粒较大不宜注入。Shinmoda和clayka分别于1982年和1984年提出超细水泥浆液的注入材料，解决了渗透系数10-3-10-4cm／s10-3的中砂和细砂注入问题， 不久日本也生产出了MC500号(颗粒为1-15μm50%重量的中间粒径为6μm)。我国浙江大学和浙光辉建设集团1990年也生产出与日本相近的超细水泥且价格更为便宜。另一种超细水泥为日本电力公司研制的湿磨超细水泥{wmc},这种湿磨超细水泥颗粒似粘土浆而超过粘土浆。 为了满足注浆的要求，，近年来采用硅粉+水泥+高效塑化剂制成的复合型浆液，利用粒径只有1μm的硅粉，高活性大幅度提高了浆液固结体的抗压强度，固结体的空隙大为减少，从而固结体的抗腐蚀能力得到加强。 1993年有人提出了硅粉注浆，以硅粉为主材添加氢氧化钠。这种浆液具有混动性好、可注性强、抗渗性好，无析水现象、并且早强。 1983年加拿大人stewaytville在大块的防渗堵漏中注入热沥青浆液堵漏收到了满意的效果。1991年有人试验成功了常温下水中固化剂沥青类复合注浆材料。这种浆液为沥青乳剂+水泥吸水性聚合物组成，具有极强的防渗性和柔性，用以隧道背后填充注浆为最佳。 二、注浆的应用领域 注浆工法和注浆材料的发展其应用的领域越来越广。 建筑物的基础加固和防止沉降； 高大建筑物的地基加固； 深基坑开挖基底和维护结构加固及防水； 建筑物的倾斜纠偏。 矿井、油井、竪井开凿中的止水加固； 大坝、防堤防水帷幕的形成和基础加固； 地下工程防渗漏和加固（地下铁、地下停车场、商业街、储油库、娯乐场、军事指挥所等） 各种塔基础的加固（水塔、文化宗教塔、电力塔）； 桥基防冲刷的加固； 基础托换工程的运用； 稳定的加固； 锚杆抗拔力的