《2016_机制_讲22and23——第六章机械加工的表面质量》.ppt

第六章 机械加工表面质量 零件的机械加工质量分成加工精度和加工表面质量两个方面来。前者包括尺寸精度、宏观几何形状精度和位置精度；后者包括表面粗糙度、表面波度和表面层材料物理机械性能。 本章研究机械加工表面质量。 第一节 概述 机械加工表面质量是以机械零件的加工表面和表面层作为分析和研究对象的。零件表面和表面层经过常规机械加工或特种加工后总是存在着一定程度的微观不平度、冷作硬化、残余应力以及金相组织变化等问题，虽然只产生在很薄的表面层中，但对零件的使用性能如配合精度、耐磨性、抗腐蚀性和疲劳强度等有很大影响。 研究机械加工表面质量的目的，就是为了掌握机械加工中各种工艺因素对加工表面质量影响的规律，以便运用这些规律来控制加工过程，最终达到改善表面质量、提高产品使用性能的目的。 机械加工表面质量主要内容包括两部分，即表面的几何形状特征和表面层的物理、机械性能变化。 1.表面的几何形状特性，主要由以下两个部分组成： (1)表面粗糙度：表面的微观几何形状误差； 波距<1mm。Ra、Rz、Ry等定义。 (2)表面波度：介于加工精度（宏观）和表面粗糙度之间的周期性几何形状误差，它主要是加工过程中工艺系统的振动所引起的。 1mm<波距<10mm。 2.表面层的物理、机械性能的变化，主要有以下三个方面的内容： (1)表面层因塑性变形引起的冷作硬化； (2)表面层因切削热引起的金相组织的变化； (3)表面层中产生的残余应力。 ★ 机械加工表面质量对机器使用性能的影响 1.表面质量对耐磨性的影响 ⑴表面粗糙度对耐磨性的影响 零件磨损的三个阶段：初期磨损阶 段，正常磨损阶段，急剧磨损阶段。 表面粗糙度对零件表面磨损的影响很大。一般说表面粗糙度值愈小，其耐磨性愈好。 接触面的表面粗糙度有一个最佳值。并非越小越好。 表面粗糙度的最佳值与零件的工作情况有关，工作载荷加大时，初期磨损量增大，表面粗糙度最佳值也加大。 ⑵表面冷作硬化对耐磨性的影响 加工表面的冷作硬化，使摩擦副表面层金属的显微硬度提高，故一般可使耐磨性提高。但过分的冷作硬化将引起金属组织过度疏松，甚至出现裂纹和表层金属的剥落，使耐磨性下降。 如果表面层的金相组织发生变化，其表层硬度相应地也随之发生变化，影响耐磨性。 2.表面质量对疲劳强度的影响 金属受交变载荷作用后产生的疲劳破坏往往发生在零件表面或表面冷硬层下面，因此零件的表面质量对疲劳强度影响较大。 见唐宗军p188,table6-1 加工纹路方向对疲劳强度影响大. 表面的残余应力对零件疲劳强度的影响很大。表 面层残余拉应力将使疲劳裂纹扩大，加速疲 劳破坏；而表面层残余压应力能够阻止疲劳 裂纹的扩展，延缓疲劳破坏的发生。 表面的冷硬一般伴有残余压应力的产生，可以防 止裂纹产生并阻止己有裂纹的扩展，对提 高疲劳强度有利。 3.表面质量对耐蚀性的影响 零件的耐蚀性在很大程度上取决于表面粗糙度。表面粗糙度值愈大，则凹谷中聚积腐蚀性物质就愈多，抗蚀性就愈差。 表面层的残余拉应力会产生应力腐蚀开裂，降低零件的耐蚀性，而残余压应力则能防止应力腐蚀开裂。 4.表面质量对零件之间配合性质的影响 有配合要求的表面，表面粗糙度应小。 第二节 影响表面粗糙度的因素 1.切削加工影响表面粗糙度的因素 ⑴刀具几何形状的复映 刀具相对于工件作进给运动时，在加工表面留下了切削层残留面积，其形状是刀具几何形状的复映。 对于车削来说，如果背吃刀量较大，主要是以刀刃的直线部分形成表面粗糙度，此时可不考虑刀刃圆弧半径的影响，按图可求得： 式中 ——残留面积高度； 图中车削时工件表面的残留面积 f ——进给量； ——主偏角（）； ——副偏角； rε ——刀尖圆弧半径。 由上述公式可知，减小f 、 、 及加大 rε ，可减小残留面积的高度。 此外，适当增大刀具的前角以减小切削时的塑性变形程度，合理选择冷却润滑液和提高刀具刃磨质量以减小切削时的塑性变形和抑制刀瘤、鳞刺的生成，也是减小表面粗糙度值的有效措施。 ⑵工件材料的性质 加工塑性材料时，由刀具对金属的挤压产生了塑性变形，加之刀具迫使切屑与工件分离的撕裂作用，使表面粗糙度值加大。 工件材料韧性愈好，金属的塑性变形愈大，加工表面就愈粗糙。 加工脆