冲孔落料齿轮垫片复合模设计.doc

齿轮垫片冲孔落料复合模设计 一 题目： 二 原始数据 数据如图1所示，大批量生产，材料为Q235,t=1mm。 图1 产品零件图 三 冲压件工艺性分析 材料：Q235为普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。 零件结构：零件结构简单对称，无尖角，对冲裁加工较为有利。零件中有两圆孔，孔的最小尺寸为11mm，满足冲裁最小孔径≥mm的要求。另外，经计算孔距零件外形之间的最小孔边距为4.5mm，满足冲裁件最小孔边距≥mm的要求。所以该零件的结构满足冲裁的要求 尺寸精度：零件图上未标注公差的尺寸属于自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。查公差表2-3可得各尺寸公差为： 零件外形：720-0.3mm 170-0.16mm 270-0.16mm R100-0.12mm R10-0.12mm R1.50-0.18mm R2.50-0.18mm 孔内形：110+0.1 mm 孔心距：40±0.12mm 结论：适合冲裁。 四 冲裁工艺方案及模具类型的确定 该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可提出的加工方案如下： 方案一：先落料，后冲孔。采用两套单工序模生产。 方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。 方案一模具结构简单，但需两道工序、两副模具，生产效率低，零件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。方案二只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状较简单，模具制造并不困难。方案三也只需一副模具，生产效率也很高，但与方案二比生产的零件精度稍差。欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，模具制造、装配较复合模略复杂。 所以，比较三个方案欲采用方案二生产。现对复合模中凸凹模壁厚进行校核，当材料厚度为1mm时，可查表2-24得凸凹模最小壁厚为2.7mm，现零件上的最小孔边距为4.5mm，所以可以采用复合模生产，即采用方案二。 五 零件工艺计算 1.刃口尺寸计算 根据零件形状特点，刃口尺寸计算采用分开制造法。 （1）落料件尺寸的基本计算公式为 尺寸720-0.3mm，可查得凸、凹模最小间隙Zmin=0.120mm，最大间隙Zmax=0.180mm，凸模制造公差mm，凹模制造公差mm。将以上各值代入≤校验是否成立，经校验，不等式成立，所以可按上式计算工作零件刃口尺寸。 即 尺寸170-0.16mm，可查得凸模制造公差mm，凹模制造公差mm。将以上各值代入≤校验是否成立，经校验，不等式成立，所以可按上式计算工作零件刃口尺寸。 即 尺寸270-0.16mm，可查得凸模制造公差mm，凹模制造公差mm。将以上各值代入≤校验是否成立，经校验，不等式成立，所以可按上式计算工作零件刃口尺寸。 即 尺寸R100-0.12mm，可查得凸模制造公差mm，凹模制造公差mm。将以上各值代入≤校验是否成立，经校验，不等式成立，所以可按上式计算工作零件刃口尺寸。 即 尺寸R10-0.12mm，可查得凸模制造公差mm，凹模制造公差mm。将以上各值代入≤校验是否成立，经校验，不等式成立，所以可按上式计算工作零件刃口尺寸。 即 尺寸R1.50-0.18mm，可查得凸模制造公差mm，凹模制造公差mm。将以上各值代入≤校验是否成立，经校验，不等式成立，所以可按上式计算工作零件刃口尺寸。 即 尺寸R2.50-0.18mm，可查得凸模制造公差mm，凹模制造公差mm。将以上各值代入≤校验是否成立，经校验，不等式成立，所以可按上式计算工作零件刃口尺寸。 即 （2）冲孔基本公式为 尺寸110+0.1，查得其凸模制造公差，凹模制造公差。经验算，满足不等式≤，因该尺寸为单边磨损尺寸，所以计算时冲裁间隙减半，得 （3）中心距： 尺寸40±0.12mm 2.排样计算 分析零件形状，应采用单直排的排样方式，零件可能的排样方式有图2所示两种。 a b 图2 零件可能的排样方法 比较方案a和方案b，方案b所裁条料宽度过窄，剪板时容易造成条料的变形和卷曲，所以应采用方案a。现选用4000mm×1000 mm的钢板，则需计算采用不同的裁剪方式时，每张板料能出的零件总个数。 （1）裁成宽78.4mm、长1000mm的条料，则一张板材能出的零件总个数为 （2）裁成宽78.4mm、长4000mm的条料，则一张板材能出的零件总个数为 比较以上两种裁剪方