冲压复合模设计.doc

【摘要】 毕业设计是专业课程的理论学习和实践之后的最后一个教学环节。其主要目的：1、综合运用所学专业课程的理论和生产实践知识，进行冷冲模设计的实际训练，从而培养和提高学生独立工作的能力。2、巩固与扩充“冲压模工艺与设计”课程内容，掌握其设计的方法和步骤。3、掌握冲压模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册。熟悉模具标准及其它有关的标准和规范，并在模具设计中加以贯彻。 冲裁是利用模具使板料产生相互分离的冲压工序，它包括的有切断、落料、冲孔、切边、切口等。一般来说冲裁主要是指落料和冲孔。冲裁工序是利用凸模与凹模组成上、下刃口，将材料置于凹模上，凸模下降使材料变形，直至全部分离，因凸模与凹模之间存在间隙，故凸模与凹模作用于材料的力量不均匀分布，主要集中在凸、凹模刃口。通过了解冲裁机理以及工作原理，确定合理的冲压方案，设计出结构合理、经济实用的冲裁模。 【关键字】 结构设计 计算 落料 引 言 模具是现代加工行业中的基本工艺装备。日常生产和生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。随着现代工业和科学技术的发展，模具的应用越来越广泛，其适应性也越来越强。以成为工业国家制造工艺水平的标志和独立的基础工业体系。 世界上一些工业发达国家，模具工业的发展是很迅速的。根据有关资料介绍，某些国家的模具总产值已超过了机床工业的总产值，其发展速度超过了机床、汽车、电子等工业。模具工业在这些国家已摆脱了从属地位而发展为独立的行业，是国民经济的基础工业之一。模具技术，特别是制造精密、复杂、长寿命模具的技术，已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志之一。为了适应工业生产对模具的要求，在模具生产中采用了许多新工艺和先进加工设备，不仅改善了模具加工质量，也提高了模具制造的机械化、自动化程度。电子计算机应用给模具设计和制造开辟了新的前景。预计工业发达国家的模具工业还将有新的发展。金属板料冲压是模具在工业生产中应用广泛的加工形式之一，随着市场竞争日趋加剧，产品质量不断提高，对生产的安全性，操作方便性等要求也日益提高。模具作为冲压生产的基本要素，其设计制造技术受到普遍重视。因此学习模具课程，进行模具设计也是适应现代化工业要求的。 现代工业需要先进的模具设备和高技术人才。目前国内模具技术人员短缺，要解决这样的问题，关键在于职业培训。我们做为踏入社会的当代学生，就应该掌握扎实的专业知识，学好理论基础。本设计能体现出在学校所学，所涉及到的知识包括冲压成型基本原理、冲压工艺方案的确定、冲压工艺规程编制、模具结构设计、模具材料的选择、压力机的选择、模具制造方法。希望通过这次设计，能掌握模具设计的基本方法和基本理论。 由于这次设计时间短，设计者知识水平有限，加上技术资料不全，在设计过程中难免有一些不足之处，请老师和读者加以批评和指正。 导板式简单冲裁模 设计课题 零件名称：接触片 材料：H62 料厚：2 mm 产品零件图： 毛刺不大于0.12 mm 接触片 冲压件的工艺分析 1.零件结构的工艺性分析：该零件形状简单，结构符合冲裁工艺性要求，只需要一次落料即可。 2.冲压件的材料分析：材料H62的抗剪强度=360MPa ，抗拉强度 =330MPa ，伸长率=49% ，此种材料有足够的强度，适合于冲压生产。 确定冲压工艺方案 从产品零件图要求得知，该零件属IT10级精度，对冲件毛刺的要求较高。由于其形状比较简单，可以采用导板式简单冲裁模，模具的制造精度为IT7级。 导板模比无导向的简单模精度高、寿命长，使用安装容易、操作安全。一般适用于板料厚度t0.5mm的单工序冲裁、单工序冲孔或多工序跳步冲孔、冲裁，跳步拉深等工序。导板式简单冲裁模的结构形式与无导向简单冲裁模基本相似。上部分主要由模柄、上模板、凸模、凸模固定板、凸模垫板等组成。下模部分由下模板、凹模、固定挡料销、导料板和导板所组成。导板兼起卸料的作用。导板与凸模之间的配合为H7/h6。由于导板导向的精度直接影响着导板模的精度和寿命，所以导板模在工作时，凸模应始终都不脱离导板。否则当凸模离开导板再进入导板时，凸模的锐利刃边易被碰损，同时也会啃坏导板上的导向孔，以致影响到凸模的寿命或使得凸模与导板之间的导向变的不良。一般在凸模刃磨时，也不应使其脱离导板。 当冲压时，条料经导料板向前推进，至与挡料销相接触，使之准确定位，然后进行冲压。冲切分离的制件经凹模和下模板的漏料孔向