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- 2018-01-01 发布于广东
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项目九 刮削与研磨 任务一 刮 削 一、刮削概述 刮削是用刮刀刮除工件表面很薄一层金属的加工方法。 刮削后的工件可以获得很高的尺寸精度、形状和位置精度、表面质量和接触精度。 1.刮削的特点 (1)刮削具有切削量小,切削力小,切削热少和切削变形小的特点。 (2)刮削时,刮刀反复对工件表面进行挤压,使工件表面具有良好的粗糙度,而且表面变得比以前紧密,从而提高了工件表面的抗疲劳能力与耐磨性。 (3)刮削后的工件表面分布着均匀的微坑,从而改善了工件的润滑性能,减少了摩擦磨损,提高了工件使用寿命。 (4)刮削一般是利用标准件或互配件对工件表面进行涂色显点来确定其加工部位的,从而能保证工件有较高的形位公差和互配件的精密配合。 2.刮削的应用 (1)用于精密机械工件的配合滑动表面。 (2)用于工件要求较精确的形位精度和尺寸精度。 (3)用于获得良好的机械装配精度。 (4)用于工件需要得到美观的表面。 二、刮削工具 1.刮刀 刮刀一般用碳素工具钢T10A、T12A或弹性好的轴承钢GCr15锻制而成,经热处理后硬度可达60HRC左右。 刮削淬火硬件时,可用硬质合金刮刀。 刮刀刃口呈圆弧状、负前角,刮削时对工件表面能起挤压作用,这是刮削能改善工件表面粗糙度和提高表层质量的原因之一。 2.刮刀的种类
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