木工机械安全操作规程.doc

　机械木工通用安全操作规程　　开机前应首先检查各部安全装置是否齐全可靠，否则不能开车。　木材的存放和加工场所的消防器材必须齐全，可靠和使用方便，工作场所不准有明火和吸烟，易燃材料和油棉纱等不得放在木材上及附近，各场所的木材应堆放整齐，不得影响道路畅通，以保证安全。　　机床应保持清洁，转动部位安全装置应齐全、可靠、接地线良好，各部位螺钉螺帽紧固件不得松动，工具台上禁止放杂物。　　各种工具、刃具要经检查方可使用，不得有破损和裂纹。　　先开抽风机后开车，开车后待主轴运转正常后方可进行工作。不准从机械部分上方传递木材、工具和工件等，装卸零件、刃具，必须待机停稳后方可进行，发现机床有异常情况时，应立即停车。　　机床起动后，身体不得靠近转动部位，操作者应站在安全位置上，严禁设备在运转中测量工件尺寸。清理木屑时，必须待车停稳后进行。　　锯、刨床等加工长料时，对面要有人接料，上手和下手要配合好，手应距刃具300毫米以上，小工件要用推料棒进行。　　加工大料，多人配合时，必须指定一人指挥，动作协调。　　根据木料的粗细、软硬和浊度选择合理的切削速度，加工木料前应从木料中清除铁钉和铁丝等硬物。　　工作完毕，切断电源，让其自动停车，不准用手或其它物件去强制刹车，停车后要清理机床，整理工具，摆放好木料和工件。　　木车工安全操作规程 　　木料卡紧后，必须用手转动卡盘校正，并检查刀杆、刀架、顶尖螺钉是否牢固，然后接通电源试车。　　加工细长工件时为保证安全，必须用尾座顶尖顶牢。　　装刀具时，刀杆伸出刀架的长度要短于5厘米，刀杆要保持50厘米的长度。加工大木料时（直径50厘米以上），必须把刀具固定在马杆上，车刀要夹紧，进刀不可过猛。　　小工件有节疤，不许车削，大工件有节疤时，不准开快车，木料有其它硬物要及时清除，否则不准加工。　　车削带有棱角不规划的木料时，应先固定车刀，车去棱角部分，再用车刀进行细加工。　　车削第一刀时，进刀量要小，用砂纸砂布打光时，必须右手在前，左手在后，用力均匀，防止过热灼手，不准用手去摸工件。　　用胶粘合的木料必须放置24小时后，方可在车床上加工。　　车床转速应根据加工件的外形尺寸和结构而定，不可过高，以防飞出伤人。　　 木圆锯工安全操作规程 　　圆盘踞应装有楔片、保护罩，锯片应紧固并垂直于轴的中心线，起动时不得有震动，开动前检查各部是否完好有效，先空转2分钟然后再工作。　　检查锯片松紧，垂直度和固定销，有裂纹、不平、不光滑、锯齿不快的锯片不能使用。　　不得在圆锯上加工不规则（如弧形）的工件，已经锯开的工作，木料不得再向反方向拉回。　　调整锯床必须停车。　　锯床的吃刀量不宜过长，变更锯片直径后，转速必须调整，以保证安全。　　加工薄料、小料时，要用辅助工具，不得用手直接送料。　　机床开动后，人要避开锯盘的旋转方向，手或身体不能接近锯齿。　　台面锯片高度必须超出加工料厚度1.5厘米下，拉料时不准把料抬立超过锯片，以防伤人。　　锯片未停止转动时，禁止调整，禁止用手或其它东西去制动。　　木平刨工安全操作规程 　　刀刃具要锋利，安装要牢固，防护装置及设备各部件要良好有效。刨平面时，应根据材料的软硬及机床性能要求选用适当的吃刀量。　　较短的加工件必须使用压板或推料棍。手推木料时，手不得从刨刀上面通过，不得用腹部顶着木料推进，接木料时，人要站在侧面，手距离刨应在300毫米以上，推进速度要慢，刨刀不得超过工作台面0.1毫米。工作时，要随时注意木节、钉子和其它金属物。　　双人操作，精力要集中，动作要协调一致，在大平刨上，小于400毫米长、50毫米宽、20毫米厚，在小刨床上，小于300毫米长、40毫米宽、20毫米厚的木料不许加工。　　不得刨畸形木料，刨模头的木料宽度不得过长。　　调整刨畸形木料，刨模头的木料宽度不得过长。　　加工薄板窄面时，薄板必须靠住靠板，严禁离开靠板单板刨削，防止材料倒伤手。　　 木压刨工安全操作规程 　　刨制规格，在大压刨上料不得小于500毫米长、10毫米厚，在小压刨上，料不得小于300毫米长、10毫米厚。　　厚度不同的木料，不得在压刨上同时推进，吃刀量，应按机床规定选定。　　木料厚度在15毫米以下，或刨有节子硬杂木时，吃刀量大压刨不得超过2毫米，小压刨不得超过1毫米。　　刨2米以上长木料时，出口一边必须有人接料，并保持与平台平行，手离送料轴应大于150毫米以上。　　送料发生阻滞时，不可推确，应立即停车检查，清除刨屑要用工具，不得用手。　　送进木料时，选择木料较平的一面靠紧台面，木料必须正直的通过刨刀。加工三角面时，要有专用辅助工具。　　木钻工安全操作规程 　　工作前首先检查安全防护装置是否良好齐全，要把钻头装夹牢固，工作时不准戴手套