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使用水处理设备的灾害事故应急用水相关 资料下载 概述 水处理设备是以压力为推动力的膜分离技术之一。以大分子 与小分子分离为目的，膜孔径在20-1000A°之间。中空纤维超 滤器(膜)具有单位溶器内充填密度高，占地面积小等优点。 在超滤过程中，水溶液在压力推动下，流经膜表面，小于膜 孔的溶剂(水)及小分子溶质透水膜，成为净化液(滤清液)，比膜 孔大的溶质及溶质集团被截留，随水流排出，成为溶缩液。超滤 过程为动态过滤，分离是在流动状态下完成的。 溶质仅在膜表面有限沉积，超滤速率衰减到一定程度而趋于 平衡，且通过清洗可以恢复。 超滤的基本原理： 超滤是一种加压膜分离技术，即在一定的压力下，使小分子 溶质和溶剂穿过一定孔径的特制的薄膜，而使大分子溶质不能透 过，留在膜的一边，从而使大分子物质得到了部分的纯化。 超滤膜的孔径大致在0.005-1 微米之间。因此超滤膜分离过 程曾被看做是一种单纯的物理分离过程。超滤过程存在着三种情 形： (1)溶质在膜表面及微孔孔壁上产生吸附(一次吸附) (2)溶质的粒径大小与膜孔径相仿，溶质在膜表面被机械截 留，实现筛分(阻塞)。 (3)溶质的粒径大于膜孔径，溶质在膜表面被机械截留，实 现筛分。 特点 超滤技术的优点是操作简便，成本低廉，不需增加任何化学 试剂，尤其是超滤技术的实验条件温和，与蒸发、冷冻干燥相比 没有相的变化，而且不引起温度、p H 的变化，因而可以防止生 物大分子的变性、失活和自溶。 在生物大分子的制备技术中，超滤主要用于生物大分子的脱 盐、脱水和浓缩等。超滤法也有一定的局限性，它不能直接得到 干粉制剂。对于蛋白质溶液，一般只能得到10～50%的浓度。 对于水源极为优异，如富含特殊元素的矿泉水源、山泉水源， 可利用超滤装置有效去除原水中的杂质，保留对人体有益的矿物 质与微量元素，制取矿泉水、山泉水。 设备生产工艺吸收了目前水处理工艺中的先进技术，采用机 械过滤器、活性炭过滤器、中空纤维超滤、杀菌消毒设备等工艺， 可去除水中的胶体、化学有机物、重金属、细菌等大分子有机物， 保留水中有益微量元素。 超滤是以压力为推动力，利用超滤膜不同孔径分离液体中的 杂质的过程。我国超滤技术开发于20 世纪70 年代初，最初开发 的CA 管式膜组件首先用于电泳漆行业，后又用于酶制剂的浓缩。 20 世纪80 年代初，聚砜(PS)中空纤维超滤组件研究成功， 20 世纪90 年代初，聚丙烯中空纤维组件研制成功。目前在水处 理行业中，聚砜和聚丙烯中空纤维式组件应用最多。 与国际产品相比，国产超滤膜组件品种单一，水通量和截留 率综合性能较低，超滤技术在水处理以外领域应用的步伐进展缓 慢。近几年来，我国出现了大批超滤膜生产技术，并在某些领域 接近国际水平，目前国内超滤市场主要以国内产品为主。 超滤膜，是一种孔径规格一致，额定孔径范围为0.001-0.02 微米的微孔过滤膜。在膜的一侧施以适当压力，就能筛出小于孔 径的溶质分子，以分离分子量大于500 道尔顿、粒径大于2～20 纳米的颗粒。 在应用中空纤维超滤和微滤膜进行水处理时，膜材质起着决 定性的作用。而化学稳定性和亲水性是膜材质的两个重要性质。 化学稳定性决定了膜在酸碱，氧化剂下的寿命。 在水处理中，微生物和有机物所造成的污堵是造成水通量下 降的原因，而氧化剂清洗是恢复通量最有效的方法。 聚偏氟乙烯(PVDF)材料的耐氧化剂(主要是指次氯酸钠)的 能力是聚醚砜，聚砜材料的10 倍以上。 因此，从九十年代末开始，拥有着优异化学稳定性的聚偏氟 乙烯(PVDF)材料开始被广泛地应用于水处理行业。良好的亲水性 可以使膜材质不易被污堵，保持通量。而膜的亲水性可以通过亲 水改性得以提高。 纳滤膜：是允许溶剂分子或某些低分子量溶质或低价离子透 过的一种功能性的半透膜。 它是一种特殊而又很有前途的分离膜品种，它因能截留物质 的大小约为纳米而得名，它截留有机物的分子量大约为150-500 左右，截留溶解性盐的能力为2-98%之间，对单价阴离子盐溶液 的脱盐低于高价阴离子盐溶液。 被用于去除地表水的有机物和色度，脱除地下水的硬度，部 分去除溶解性盐，浓缩果汁以及分离药品中的有用物