2011-第5章 可靠性设计解读.ppt

即全部子系统或各组成单元的可靠度相等。 适用情况：当系统中各单元具有近似的复杂程度、重要性及制造成本时，可用等同分配法。 串联系统 设其由n个单元组成，给定的系统可靠度为 Rs(t)，求单元分配所得的可靠度： 并联系统 系统可靠度 AGREE法是美国国防部研究开发局的电子设备可靠性顾问团（Advisory Group on Reliability of Electronic Equipment—AGREE）于1957年6月提出的一种比较完善的综合分配方法。因为它考虑了系统的各单元或各子系统的复杂度、重要度、工作时间以及它们与系统之间的失效关系，故它又称为按重要度的分配方法。 适用于各单元工作期间的失效率为常数的串联系统。 或 AGREE法的单元i的失效率分配公式为： 单元i的可靠度分配公式为 Rs(t)??系统要求的可靠度； Ei ??单元i的重要度； ti??系统要求单元i的工作时间； Ni??单元i的组件数； N??系统的总组件数， ； 一个4单元的串联系统，要求在连续工作48h内系统的可靠度为0.96，而单元1，单元2的重要度为E1=E2=1，单元3的工作时间为10h，重要度为E3=0.90；单元4的工作时间为12h，重要度为E4=0.85；已知各单元的零件数（组件数）分别为10，20，40，50。问怎样分配它们的可靠度？ 解：（1）系统的零件总数为N=10+20+40+50＝120 （2）用公式 计算分配给各单元的可靠度 系统可靠度为： 结论：单元的零件数越少，即结构越简单，则分配的可靠度就越高；反之，分配给的可靠度就越低。这种分配结果显然是合理的。 * * 干涉理论要求已知应力和强度这些随机变量的概率密度函数。 应当强调的是，强度低截尾区的数据和应力高截尾区的数据对可靠度的影响非常大，Wirsching建议对低截尾区采用某种概率分布、对高强尾区采用两参数的指数分布，值得考虑。 将干涉模型中应力和强度的概念推广，即凡是引起失效的因素都称之为“应力”，凡是阻止失效的因素都称之为“强度”，则应力－强度干涉理论同样可以应用到刚度、动作、磨损及与时间有关的可靠性问题中。 5.3.1应力与强度均呈正态分布的可靠度计算 5.3.2应力与强度均呈对数正态分布时的可靠度计算 5.3.3应力与强度均呈指数分布时的可靠度计算 当应力S和强度Δ 服从正态分布时，设它们的概率密度函数分别为： μs——应力均值 σs——应力的标准差 μδ——强度均值 σδ——强度的标准差 Y=Δ-S也服从正态分布 则Y的均值和标准差分别为 Y0的概率即零件的可靠度 标准化变换 则 当y=0时， 当 时， 令 ，称为可靠性系数，也称为连接方程 零件工作应力的数学期望 扩大n倍作为零件受载时的极限状态，此时 n——强度储备系数。（具体数值按各类专业机械的要求选取，一般n=1.1~1.25） 根据应力和强度的分布参数计算出可靠性系数后，从标准正态分布函数表查得相应的数据，即可得到可靠度。 可靠性系数ZR 该连接方程，将材料强度、零件应力分布函数的特征值与可靠度3个参数的关系连接在一起。下表列出若干zR与R的对应值。 应力和强度均为正态分布时的3种情况： 当 ，强度的均值 大于应力的均值，如图所示。 当 时， 当 时， 当 为定值时,方差 越大，zR的绝对值越小，zR值越大，可靠度越小。 已知某缠绕式提升机的钢丝绳受拉伸载荷，其承载能力及载荷均为正态分布，且承载能力的均值和标准差分别为907200N和136000N；载荷的均值和标准差分别为544300N和113400N；试确定钢丝绳的可靠度。若另一提升机的钢丝绳，由于严格质量管理，钢丝绳强度一致性有所提高，其承载能力的标准差降为90700N，其可靠度又如何？ 解：采用联接方程，则对第一种钢丝绳: 查标准正态分布表，得所求可靠度为： R=0.9798=97.98% 同理，对第二种钢丝绳有： 查得相应可靠度：R=0.9938=99.38% 结论：在同样的承载条件下，由于钢丝绳（零件）的强度一致性好，标准差减小，使钢丝绳（零件）的可靠性明显提高。若用常规设计方法的安全系数来评判钢丝绳（零件）的安全性，因为平均安全系数 ，而这两种情况的 和 都相等，所以得出的结论是两种情况下钢丝绳（零件）的安全性相同，然而，可靠性计算结果并非如此。这正说明了可靠性设计与常规设计的区别之处。 解：已知可靠度R=0.99