某工艺管道施工方案.doc

工艺管道施工方案 1.工程概况: 山东富尔德化工有限公司30万吨/年环保橡胶软化剂项目管道安装工程，主要内容为罐区、泵房工艺管线。本工程共有工艺管道5000米。 管道按材质分布如下： 序号 材 质 单位 数量 1 碳钢无缝钢管（20#） 米 5000 合 计 5000 2.1施工工序 3. 施工方法 3.1材料验收 3.1.1全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。 3.1.2各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度，均应符合材料标准的规定。 3.1.3全部阀门应做外观检查，并检查下列项目： 阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。 外部和可见的内表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件应无裂纹、拆皱、重皮、锈蚀、凹陷等。 阀门到现场后，应按每批的同制造厂、同规格、同型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。 煤气阀门应按设计要求进行严密性试验或密封面的检查，检查结果应符合要求。 3.2材料的存放 3.2.1由于本工程工艺管道材质的区别，碳钢管、不锈钢管、钛管，要分开堆放，严禁混放，碳钢管允许露天存放，但要垫平道木和盖篷布，不锈钢、钛管应在室内分规格存放，且要摆放平稳。不锈钢管和钛管要堆放在木板上，所有阀门要检查两端口应封闭，小型管件和阀门要放在货架上。 3.2.2所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。 3.3焊材的存放 3.3.1现场设立焊条二级库，有专人看管，库内应装有性能良好的去湿机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。 3.3.2焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。 3.3.3焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。 3.4管子加工 3.4.1所有管子按单线图下料，必须进行钢号移植。各种材质的管道预制时分开进行，预制完毕要作好标记。 3.4.2切割 a. 碳钢管道可采用氧乙炔焰或用机械（砂轮切割机）切割下料。不锈钢管道用等离子或机械方法切割，不锈钢管、钛管用砂轮进行切割或修磨时，要使用专用砂轮片。对于钢板卷管的板材下料，采用半自动切割机进行切割下料。 b. 切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净。加工不锈钢管及碳钢管的工具不能混用。 c. 对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量应符合规范规定。 d. 对焊壁厚不同的管子、管件时，其内壁错边量超过规范规定，应将内壁进行修整。 3.4.3坡口型式，对于壁厚，相同的管子，采用V型坡口。 (1)δ≤6 α：30～35° b：1～3 p：0.5～2 (2)δ≤16 α：30～35° b：1～3 p：1～2 不同厚度的管子，内壁尺寸不等而外壁平齐时，加工型式为： δ2－δ1≤10mm 不同厚度的管子，内壁齐平，外壁不相等时，加工型式为： δ2－δ1≤10mm 内外壁尺寸均不相等时，加工型式为： 3.4.4 管口组装前应将焊口表面及内外壁清理干净，直至发出金属光泽，每侧清理范围10mm以上。 3.4.5 组对点固焊的工艺措施及材料与正式焊一致，长度一般为10～15mm，高度2～4，且≤2/3δ。 3.6预制 3.6.1管道预制过程中要充分考虑现场条件，方便运输和安装来确定预制深度和活口位置，管道预制深度一般为40～60%，活口处应留50～100mm的下料余量，以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时应按图同时进行加工。 3.6.2管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。 3.6.3管道组成件的焊接、无损探伤、加工、组装和检查，应符合规范有关规定。 3.6.4预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保证存放运输过程中不产生变形。 3.6.5预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁。 3.7 管道焊接 3.7.1焊接常规方法的选择：碳钢管采用氩电联焊或手工电弧焊的方法进行。 3.8 焊后热处理 3.8.1管道的焊后热处理应按设计、业主提供的焊接工艺文件和现场焊接工艺指导书的要求进行。当无规定时，焊后热处理条件应根据钢材的淬硬倾向、焊件厚度、结构刚性、焊接方法和使用条件等因素综合确定。 3.8.2热处理方法：管道采用电阻丝加热或电感应加热。 3.8.3热处理技术要求 a. 热处理温度的选定 （1）业主或设计文件未规定时，一般情况10#钢的热处理温