精益生产和六西格玛管理整合的探讨.pdfVIP

格玛管理模式后，该公司平均每 何建立日本的汽车工业，成为亟 一、引言 年提高生产率12．3％。90年代中待解决的现实问题。丰田英二和 随着中国企业产业结构调整 后期，通用电气开始在全公司实 他的伙伴大野耐一在考察了美国 的不断深入，制造业技术、质量水 施六西格玛管理战略并取得辉煌 福特汽车生产的全过程之后，提 平的升级和服务质量的提高对企 业绩，其后，一些非制造领域企业 出了建立适于日本国情的丰田公 业管理模式变革的要求日益突 如花旗银行、迪斯尼、希尔顿酒店 司生产方式。尔后，世界管理大师 显，粗放型管理已经成为制约企 等，引进六西格玛管理，也给顾客 在总结了日本丰田公司推行丰田 业持续改进的瓶颈。长期以来，许 和企业带来了极大利益。世界顶 生产体系35年经验的基础上，又 Manu— 多企业已意识到了从粗放型管理 级企业的成功应用，使得这一管 提炼出了精益生产(Lean 向集约型管理转变的紧迫性，但 理模式日渐在全世界各领域得到 facturing)的管理思想。精益生产 却苦于缺乏量化事实的支撑，而 普遍接受和认可。 综合了大量生产与单件生产方式 精益生产与六西格玛管理的整 六西格玛管理是建立在全面 的利弊，力求实现多品种和高质 合——精益六西格玛管理模式的 质量管理和世界众多质量管理大 量产品的低成本生产。它最初产 形成为企业提供了诊断问题、分 师提出的质量管理理论基础上而 生于生产领域的制造过程，其基 析问题和改善作业过程的系统理 发展起来的一种管理模式，其基 本思想是建立从产品设计开始， 论和方法，这就是以流程为核心 本内容可以概括为两方面：即六西 通过制造全过程、协作系统一直 的过程优化管理。它对改善企业 格玛设计与六西格玛改进。其目的 延伸到用户的一个完整的广义生 低效率、低速度、高费用的运营现 在于通过企业的流程设计、改善和 产体系。精益生产实现了现代大 状，提供了变革战略和手段。六西 优化技术，提供一系列适用于设 工业从大批量生产方式到以规模 格玛管理和精益生产在美国、日 计、生产、服务及新产品开发的工 成本实现小批量生产运作方式的 本等发达国家的成功应用与推 具；其核心是将所有的业务工作 成功转型，反映了当代企业的发 广，不仅使精益生产与六西格玛 作为一种流程，基于数据和事实， 展规律。其后，“精益”思想又很快 管理的整合成为可能，而且也是 采用量化方法分析流程中影响质 在各行各业加以推广。 实践与发展进一步深化的要求。 量的因素，并找出关键的因素加 “精益”思想的核心理念是 以改进，以不断减少波动，从而达 “价值流”，即从市场出发，树立 二、精益生产与六西格玛管 到更高的客户满意度。 “只有顾客真正需要的东西才具 理整合的理论基础 (二)精益生产。 有价值，如果不增加价值就是浪 (一)六西格玛管理。 精益思想是上世纪40年代 费的理念”。主要思路是，通过生 六西格玛管理思想起源于上 后期二次世界大战以后提出的。