冶炼烟气脱硫脱硝结题报告资料.doc

昆明理工大学环境科学与工程学院 “云南睿锦环保科研奖学金”课题结题报告 课题名称： 冶炼烟气脱硫脱硝现状及研究进展 研究时间： 2014年1月——2014年12月 学 院： 环境科学与工程学院 专业班级： 再生资源科学与技术专业2012级 组 员： 李桂香、刘刚、杨梅、杨晔 指导老师： 马丽萍 引言：冶炼烟气中的硫氧化物、氮氧化物等大气污染物对环境造成的极大的危害。如何选择合适的烟气净化过程，对工厂的经济效益以及环境效益至关重要。因此，本文将对国内外现有的主要脱硫脱硝技术，进行分析、概括。为企业提供相应的技术参考。 研究背景：近年来，随着我国经济的快速发展和工业化水平的显著提高，大气污染状况日益严重，我国SO2的排放量已经位居世界第二位，NOx排放量也在持续增长。因此，如何经济有效地控制SO2和NOx的排放是我国乃至全世界能源及环保领域急需解决的关键性问题。由于分布脱硫脱硝技术存在流程复杂，运行成本高等缺点，国际上把开发技术简单，运行成本低，具有更好地运行性能的同时脱硫脱硝技术作为今后冶炼烟气、燃煤烟气等治理技术的发展方向之一。在烟气脱硫脱硝工程快速推进的过程中，我国脱硫脱硝的工程技术研究开发也进入了快速发展的阶段。 一、脱硫 我国从20世纪70年代开始引进国外烟气脱硫成套装置，到到目前为止，仅有少数的火力发电厂和中小型锅炉实施烟气脱硫。至今国内脱硫主要存在脱硫成本问题、产物出路问题、国产脱硫技术难以在火电厂烟气脱硫行业中应用和推广、国内新建脱硫公司重复引进国外技术、缺乏拥有自主知识产权的烟气脱硫工艺技术以及市场竞争不规范等。 冶炼烟气硫污染控制技术现状可以从燃烧前、燃烧中、燃烧后三个不同阶段分为三大类:燃前控制技术、燃中控制技术和燃后控制技术。其中燃后控制也就是烟气脱硫仍被认为是控制SO2污染最行之有效的途径。 按脱硫产物的干湿形态， 烟气脱硫又可分为湿法、半干法和干法工艺。 1、湿法烟气脱硫技术 1．1石灰—石膏法：目前国内使用最广泛的脱硫技术，即采用石灰石或石灰为吸收剂的强制氧化湿式脱硫方式，其脱硫效率高（≥95%）、工艺成熟、适合所有煤种、脱硫剂易得、运行成本低、适用于大型的电站锅炉的烟气脱硫,但存在设备腐蚀严重,运行维护费用高,易造成二次污染而需要对液态脱硫产物进行二次处理等问题。 图1 石灰石/石膏法湿法烟气脱硫装置 不同脱硫塔主体的比较 脱硫塔 喷淋 格栅 鼓泡 液柱 原理 吸收剂浆液在吸收塔内经喷嘴喷淋雾化, 与烟气接触过程中，吸收并去除SO2 吸收剂浆液在吸收塔内沿格栅填料表面下流,形成液膜与烟气接触去除SO2 吸收剂浆液以液层形式存在，而烟气以气泡形式通过，同时发生吸收反应去除SO2 吸收剂浆液由布置在塔内的喷嘴垂直向上喷射,形成液柱并在上部散开落下,在高效气液接触中, 吸收去除SO2 脱硫率 95%以上（逆流接触） 95%以上 90% 95%以上 运行 喷嘴易磨损、堵塞 格栅易结垢、堵塞，系统阻力较大 系统阻力大，无喷嘴堵塞问题 喷嘴能有效防止堵塞、结垢问题 维护 喷嘴易损坏,需要定期检修更换 经常清洗除垢 运行较稳定可靠 运行较稳定可靠 自控水平 中 高 较高 中 1.2、海水脱硫法：利用海水洗涤烟气，吸收烟气中的SO2 。其脱硫效率高（≥90%）、工艺流程简单、投资少、运行成本低，但只限于沿海地区和只适用于中低硫煤种。 1.3、钠碱双碱法：利用碱金属类的水溶液吸收SO2 ，然后在另一石灰反应器中用石灰或石灰石将SO2吸收后的溶液再生。其脱硫效率高(≥90%)，解决了石灰—石膏法中设备易腐蚀与堵塞现象，便于设备保养，降低了脱硫成本。 双碱法工艺烟气脱硫示范工程和应用实例 序号 地点 业主 规模 t/h 炉型 烟气量 万m3/h 脱硫效率 % 1 浙江 嘉兴中华化工有限公司 2×35 链条炉 10×2 ≥85 2 山西 太原煤气化集团 3×75 循环流化床 17×3 ≥85 3 江苏 阳光集团 3×130 煤粉炉 26×3 ≥90 4 江苏 邳州地方电力公司 220 煤粉炉 43.1 87 5 江苏 仪征联众热电有限公司 2×150 煤粉炉 27.5×2 ≥90 6 江苏 苏州惠龙热电有限公司 3×170 煤粉炉 28.53 ≥92 1.4、氨法：采用氨气作为吸收剂除去烟气中的SO2 。其反应速率快、反应完全、吸收剂利用率高，且脱硫副产物硫酸铵可做农用肥料，但吸收剂成本高，净化后烟气中仍残留NH3 ，易产生二次污染。 1.5、氧化镁∕氢氧化镁法：利用氧化镁∕氢氧化镁为脱硫剂吸收烟气中的SO2 。其装置小型化、建设费用低、脱硫效率高（≥95%）、运行费用低、安全性良好，可靠性高，且我国氧化镁资源丰富，但脱硫过程中易产生氧化镁结垢现象。 1.6