热轧钢带轧坏原因分析与对策.doc

熱軋鋼帶--精軋軋壞原因分析與對策 追求品質、提高產量一直是熱軋鋼帶工場長期追求及改善之重要項目。尤其軋壞率更是判定一個熱軋鋼帶工場生產水準之重要指標,故如何降低軋壞率是熱軋鋼帶工場一個很重要之課題。 軋壞率若能降低, 將使材料損失降低、訂單合格率提升，此外因設備損壞率降低、延誤率降低, 連帶使作業率提升，並使產量提升，人員之安全問題降低, 更是降低軋壞率之無形效益。 精軋軋壞種類 鋼帶於精軋軋延時，因為設備異況、程控設定不佳或鋼帶偏向均可能造成精軋軋壞，如果以軋壞類型區分，可大致區分如下幾種類別： 鋼帶軋破： 鋼帶軋破依軋破之類型又區分為： 單邊波，主要來自鋼帶camber或鋼帶軋延中於軋機中產生側移。 雙邊波，主要來自鋼帶軋延中，於軋機間之鋼帶冠高、bending force、 mass flow不匹配與軋輥邊緣磨耗造成。 中波，主要來自鋼帶軋延中，於軋機間之鋼帶冠高、bending force與mass flow及工輥之thermal crown不匹配造成。 鋼帶積帶 鋼帶打滑 破輥，…等等 下圖為鋼帶中波軋破之示意圖，此因為前後坐軋機之crown ratio不一致而造成中波。 下圖為鋼帶於精軋機因為鋼帶產生波以後，實際軋破之狀況。 精軋軋壞原因 鋼帶於精軋軋壞時，依軋壞之類型說明如下： 鋼帶軋破： 鋼帶軋破為精軋軋壞主因，70%之軋壞大多均來自於此鋼帶軋破。而造成此精軋軋破之原因種類繁多，主要項目有： Model 設定不佳 軋延力 裁減比 AGC 控制 特殊鋼種噴水量 特殊鋼種 FT 設計不當 板型設定 排程問題造成板型不佳 工輥初始冠高 工輥磨耗 Bender設定 Thermal crown Work roll shift位置與對稱性 鋼帶偏向引起之單邊Wave 不當之工輥水平調整 輥冷水不足 設備精度 HSG gap Load cell 其他 鋼帶積帶 造成鋼帶積帶於各軋機之入口，主要原因如下： 鋼帶頭端camber 來自上游 來自本區設備水平 軋延油 邊導器設備 設備有不良突出物 設備開度或偏心 Short stroke timing 異物殘留 切頭尾 碎片 設備精度管理不佳 HSG gap Pressure block Sled Screw down等之垂直機構 Work roll shift 其他 鋼帶打滑 造成鋼帶打滑，主要原因如下： 鋼帶頭端camber 裁減比率過大 軋延油殘留 設備潤滑油漏油 機構潤滑油 背輥潤滑油 Bar冷頭端 Bar通過FSB噴黑 軋機漏水 軋機間噴水設備時機太早 切頭狀況 Bar speed與軋機speed不匹配 工輥表面粗糙度 邊導器開度及高程 設備控制精度 其他 精軋軋壞對策 鋼帶於精軋軋壞時，要進行軋壞原因分析，以利後續軋延技術之精進及對策之提出，由於軋壞原因眾多，且可能相互關聯，除非原因明顯容易判定，不然分析上即需要逐項進行判別，以找出最可能之有關原因，再依此原因做相對應之最佳對策。 例如鋼帶於精軋機因為邊波或中波造成軋破，則其相關改善措施可能如下： 鋼帶偏向之改善 軋延力與裁減量設定 – FSU之改善 熱膨脹量及磨耗量計算- 板型 Model 之改善 彎曲量(Bending)之設定- 板型 Model 之改善 其他措施，等等。 1 F7 F6 F5 F4 F3 F2 F1 邊波 中波 Crown Ratio (冠高/厚度) 變化 50 30 10 -10 -30 -50