10、钢的热处理工艺资料.pptVIP

钢的热处理工艺 临界直径法 * 860℃ 650～700℃ 150～160℃ 110～120℃ -75～-78℃ 3 h 2～3h 36h 油淬 18 min 温度℃ 时 间 钢的热处理工艺是指根据钢在加热和冷却过程中的组织转变规律，制定的具体加热、保温和冷却的工艺参数。 退火、正火、 淬火、回火 表面淬火、 化学热处理 普通热处理 表面热处理 热处理 工 艺 根据热处理 工艺流程 预备（中间）热处理 最终热处理 特殊热处理 形变热处理、磁场热处理、激光热处理 0.1. 钢的退火和正火 退火和正火是生产广泛应用的预备热处理工艺。对受力小、性能要求不高的零件，也可做为最终热处理。铸件的退火和正火通常为最终热处理。 将钢加热到适当温度，保温一定时间后缓慢冷却，以获得接近平衡状态的组织的热处理工艺，称为退火。 退火的目的： 通过相变重结晶可以细化晶粒、调整组织、消除内应力及热加工缺陷、降低硬度、改善切削加工性能和冷塑性变形性能。 1. 退火 根据退火目的，分为完全退火、不完全退火、球化退火、扩散退火、去应力退火及再结晶退火等。 各种退火的加热温度范围如图所示。 （1）完全退火 将钢加热至Ac3以上20－30℃，充分保温后随炉冷却，或炉冷至500－600℃后出炉空冷。 完全退火只适用于亚共析钢。过共析钢完全退火会造成Fe3CⅡ沿晶界析出并形成网状，使韧性下降。 　　完全退火加热温度不宜过高，一般在Ac3以上20~30℃。 　　退火保温时间不仅取决于工件透烧（即工件心部达到所要求的温度）所需要的时间，而且取决于组织转变所需要的时间。完全退火保温时间与钢材的化学成分、工件的形状和尺寸、加热设备类型、装炉量以及装炉方式等因素有关。 　　退火后的冷却速度应缓慢，以保证奥氏体在Ar1温度以下不大的过冷条件下进行珠光体转变，避免硬度过高。碳钢＜200℃/h，低合金钢＜100℃/h，高合金钢＜50℃/h。出炉温度在600℃以下。 　　将奥氏体化后的钢很快降至稍低于Ar1温度等温，使奥氏体转变为珠光体，再空冷至室温，称为等温退火。 　　等温退火适用于高碳钢、合金工具钢和高合金钢等，可以显著缩短退火时间；但不适合大截面工件和大批量炉料。 　　 （2）不完全退火 不完全退火是将钢加热至Ac1～Ac3（亚共析钢）或Ac1～Accm（过共析钢）之间，保温后缓慢冷却，以获得接近平衡组织的热处理工艺。 在两相区加热，组织没有完全 A 化，仅使 P 发生重结晶转变为A，因此基本不改变先共析铁素体或渗碳体的形态及分布。 主要应用在大批生产的亚共析钢锻件。 如锻造工艺正常，组织中的 F 已均匀、细小，只是 P 的片间距小、内应力较大，可进行不完全退火，使 P 的片间距增大，硬度有所降低，内应力也有所减少。 不完全退火加热温度低，工艺周期较短，能量消耗较少，可降低成本，提高工效。 （3）球化退火 球化退火是使钢中碳化体球化，获得粒状 P 的一种热处理工艺。实际是不完全退火的一种，主要应用于共析钢、过共析钢 和合金工具钢。 目的：降低硬度、改善切削加工性、获得均匀的组织，改善热处理工艺性能，为以后的淬火作组织准备。 　　球化退火的加热温度不宜过高，一般在Ac1以上20-30℃，采用随炉加热。保温时间也不能太长，一般2-4h。冷却方式通常采用炉冷，或在Ar1以下20℃左右进行较长时间的等温处理。　　 普通球化退火： 将钢加热至Ac1以上20～30℃，保温一定时间(一般2～4 h )后，炉冷至600℃以下出炉空冷。 等温球化退火： 将不完全奥氏体化钢快速冷至Ar1以下20℃，等温一定时间（3～6 h），再炉冷至600℃以下出炉空冷。 　　球化退火的关键在于使奥氏体中保留大量未溶的碳化物质点，并造成奥氏体中碳浓度分布的不均匀性。如加热温度过高或保温时间过长，则使大部分碳化物溶解，并形成均匀的奥氏体，在随后冷却时球化核心减少，使球化不完全。　　 　　渗碳体颗粒大小取决于冷却速度或等温温度，冷却速度快或等温温度低，珠光体在较低温度下形成，碳化物聚集作用小，容易形成片状碳化物，从而使硬度偏高。 T10钢球化退火组织 ( 化染 ) 500 ? （4）扩散退火 扩散退火又称均匀化退火，是将铸锭、铸件加热至Ac3或Accm以上150～300℃，保温10－15h，然后随炉缓慢冷却的热处理工艺。 目的是为了消除由于铸锭、铸件的枝晶偏析