改善创新班组长培训课件摘要.pptVIP

垫布导开工位 物料卷取工位 96kg 问题2：人工再从垫布导开工位将卷轴搬运到大卷物料卷取工位时1.劳动强度大；2.存在极大的安全隐患；3.效率低 问题3：由于卷轴重量过大并长时间磨损，存放卡盘极易损坏,卷轴易脱落 U U U形卡盘 U 加一加 解决方法2：加一加，加摆臂装置。 改造成自动化装置。利用两个气缸来控制摆臂装置，实现空卷轴的移动，大大减轻操作人员的劳动强度。 变一变（2） 解决方法3：变一变，变换卡盘形状，U形改为铜钱 形。 传统卡盘为U槽结构气动套筒式的截面为 卷轴放到两个圆盘上后，利用气缸将卡盘推入，彻底解决上述问题。 问题4：卷取装置高度在1200mm左右，不方便操作人员吊装和引卷，卷取物料的直径太小，大卷的卷取长度仅为400mm。 缩一缩 解决方法4：缩一缩，缩短高度。 卷取装置的高度由1200mm缩短至1000mm后即方便操作人员吊装和引卷，大卷的卷取长度又可由400m变成600m。另外，对于卷轴的驱动电机也是一种保护，不会再被吊起的大卷碰撞。 1200mm 1000mm 项目实施效果： 气缸控制摆臂升起 摆臂利用自身的凹槽托起卷轴 气缸杆继续伸出，形成斜坡，卷轴滚动到卷取位 到达卷取位后，小气缸控制卡盘锁紧卷轴 案例应用2 压出线取消浮动辊项目 运用方法： “缩一缩”+“减一减” 改造背景：目前轮胎厂的胎面、胎侧、垫胶、填充胶等半成品复合挤出