海绵钛含氧及降氧的措施分析.docVIP

海绵钛含氧及降氧的措施分析 海绵钛生产过程中，氧杂质含量分布规律是: 钛坨中间部位氧含量低，底部较高，上表皮和粘壁钛较高。渗漏气体时，上表皮和粘壁钛含氧量更高。 一、海绵钛氧含量的带入： 1. 原料： 四氯化钛 工业粗 TiC14成分中含 O、CO2、 CO、COS、COC12、TiO2、 VOC13, TiOC12、Si2OC16、CH2C12OC12：等含有氧元素的杂质，气体杂质在TIC14中有一定程度的溶解，固液杂质被还原后，氧即被钛吸收; 精TiC14中的氧和含氧物质，在还原过程中全部转入海绵钛中。 镁 由镁带入的氧杂质，主要是镁锭表面的氧化膜，在还原反应初期，与新生成的海绵钛作用，沉积于海绵钛坨底部。精四氯化钛与镁中带来的氧杂质比较，镁比精四氯化钛影响质量的分数大得多，可0.0219% 以上。 装炉后的镁锭和蒸馏镁，在生产前期通过低温脱气进行降氧。生产中补充二次固体镁后，镁锭表面的氧化膜直接参与生产，对产品的氧含量影响极大（潮湿季节更为明显）。因固体镁锭进入反应器后，其镁锭表面氧化膜及凸凹处带入的空气与反应器内液镁反应燃烧，会产生灰白色MgCl2·nH20在理论上应按下列温度变化脱水： -19.4℃ -3.4℃ 117℃ MgCl2·12H2O M