混凝土质量缺陷成因及预防措施资料.ppt

16.2主要防治措施 (1)加强试验工作管理 选定稳定的料源，加强进场材料检验工作，从原材料优化各个组份控制，混凝土所用水泥每批次应有出厂合格证,新鲜无结块,严禁使用过期水泥；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合施工规范要求；使用用水要检验；原材料检验频次必须满足施工要求，要定期复检，材料变化要及时重新设计配合比。 按施工规范要求认真制作混凝土试块,并加强对试块的管理和养护 (2)加强混凝土站生产管理 场地按要求硬化，杜绝场内污染；砂石料存放场按要求设置遮阳挡雨棚；拌和混凝土时砂石料含水率测定频率要满足规范要求，雨天要增加测定频率，并据此及时调整施工配合比用水量；一个批次的水泥要用完后清理后，再放后一批次水泥；拌和站计量设备定期标定，混凝土生产过程中严格控制混凝土配合比,保证计量准确；选择责任心强的操作人员控制拌和机，混凝土投料应按设计顺序拌制,保证搅拌时间和搅拌均匀；拌和设备内清洗彻底，定时定期清理。 17．成品保护不当，污染砼外观 主要防治措施 (1)对塔柱、墩身等边角混凝土高度较低的部位，应在四周边角处加设防撞木条以进行边角保护；油污较大的设备、钢材应尽量选择离浇筑物较远的场地堆放，防止污水对混凝土表面的污染； (2)严格控制塔柱、墩身在浇筑新节段时对已浇筑节段的二次污染，浇筑过程中在靠近模板底口处用塑料薄膜分流阻挡，防止模板底口与已浇混凝土表面结合处漏浆时浆液污染已浇混凝土面； (3)塔柱施工时，应对泵管进行检查，防止因为爆管对已浇筑节段产生污染； (4)注意结构顶层施工的钢筋在下雨或冲水时，锈水流到混凝土表面污染混凝土。如有污水流到混凝土表面要及时进行冲洗。 (5)混凝土构件外露预埋设施必须进行防锈处理，以防日久锈蚀影响结构外观，同时在施工过程中，要防止塔吊等设备维护时油污落到混凝土表面造成污染。 18．砼产生泌水的原因和防治措施 18.1定义 18.2泌水对砼的影响 18.3砼产生泌水的原因 18.4解决砼泌水的措施 18.1定义 混凝土在运输、振捣、泵送的过程中出现粗骨料下沉，水分上浮的现象称为混凝土泌水。描述混凝土泌水特性的指标有泌水量(即混凝土拌和物单位面积的平均泌水量)和泌水率(即泌水量对混凝土拌和物之比含水量之比) 18.2泌水对砼的影响 泌水在砼内部留下泌水通道，严重影响砼的凝结和砼的密实；泌水会引起某些不良的后果,会引起麻面、塑性开裂、表层混凝土强度降低等问题；泌水还会降低混凝土的抗渗透能力、抗腐蚀能力和抗冻融能力 18.3砼产生泌水的原因 (1)水泥细度大、水泥中C3A(铝酸三钙)含量低、水泥标准稠度用水量小、矿渣比普硅和火山灰质硅酸盐水泥易泌水、掺Ⅰ级粉煤灰、掺非亲水性混合材的水泥，均易泌水。 (2)水泥用量小，易泌水。 (3)低标号水泥比高标号水泥的砼，易泌水（同掺量）。 (4)配同等级砼，高标号水泥的砼比低标号水泥的砼，更易泌水。 (5)单位用水量偏大的砼，易泌水、离析。混凝土的水灰比越大，水泥凝结硬化的时间越长，自由水越多，水与水泥分离的时间越长，混凝土越容易泌水。 (6)强度等级低的砼，易出现泌水。 (7)砂率小（保水性差）的砼，易出现泌水、离析现象。 (8)连续粒径碎石比单粒径碎石的砼泌水小。 (9)砼外加剂的保水性、增稠性、引气性差的砼，易出现泌水。 18.3砼产生泌水的原因 (10)超掺砼外加剂的砼，易出现泌水、离析。 (11)细骨料偏粗，或者级配不合理，引起细颗粒空隙增大，自由水上升引起混凝土泌水，是混凝土产生泌水的主要原因。 (12)含气量对泌水的影响。含气量对新拌混凝土泌水有显著影响。新拌混凝土中的气泡由水分包裹形成，如果气泡能稳定存在，则包裹该气泡的水分被固定在气泡周围。如果气泡很细小、数量足够多，则有相当多量的水分被固定，可泌的水分大大减少，使泌水率显著降低。同时，如果泌水通道中有气泡存在，气泡犹如一个塞子，可以阻断通道，使自由水分不能泌出。即使不能完全阻断通道，也使通道有效面积显著降低，导致泌水量减少。 18.3砼产生泌水的原因 (13)过振引起的离析，在砼表面蓄积大量的水； (14)坍落度过大也容易在砼表面产生大量的水； (15)减水剂的原因，减水剂和水泥不溶（减水剂使用前应做相溶（匹配）试验），也可以在砼表面产生大量的水； (16)运距过长或用农用拖拉机运输砼，在砼表面蓄积大量的水； (17)砼下料的垂直落差过大，产生离析，也很容易在砼表面蓄积大量的水。 18.4解决砼泌水的措施 (1)根本途径是减少单位用水量。 (2) 选择较合理的砂率（较常用砂率稍大）。 (3)增大水泥用量或掺适量的Ⅱ、Ⅲ级粉煤灰。 (4)采用连续级配的碎石，且针片状含量小。 (5)改善砼外加剂性能，使