现场安全文明施工方案摘要.doc

车间装修工程 编制单位： 编制人： 编制时间：2014年9月5日 目录 一、概述 3 二、文明施工部分 3 （一）砂浆站位置 3 （二）生产区内施工围蔽 5 三、高空脚手架 6 4.1、高空坠落 7 4.2、高空坠物 7 A、施工人员必须佩带安全帽； 7 4.3、脚手架坍塌 7 四、钢结构安装 8 3.1、高空坠落 11 A、施工人员必须佩带安全帽； 12 3.3、脚手架坍塌 12 3.4、防火 12 五、天棚彩钢板安装 12 六、油漆施工 13 七、钢结构安全设计描述 14 安全文明施工方案 一、概述 1、本施工方案项目特点进行专项设计。 2、设计经建设单位项目工程师及EHS工程审查作出更新。 3、更新根据建设单位要求从结构设计方面作出深化描述。 4、由于建设单位控制现场拍摄，因此部分图示只能以示意图方式描述。 二、文明施工部分 （一）砂浆站位置 1、本项目水泥砂浆及细石混凝土量约40立方米，砖用量约120立方米；计划于15天内完成。 2、砂浆站及砖临时堆放点考虑 相对而言，材料每天平均用量为： 砂4至6立方米，砖平均用电12立方米，如按五天材料备用的话，场要求面积为： ——堆砂场：堆高1米计最小需20平方米； ——砂浆站：10平方米； ——砖堆场：堆1.5米高，约需40平方米。 3、经和项目负责人讨论，同时在现有场地作出分配，情况如下： 在场地控制线下，有机会可提供的场地有： ——堆砂场：45平方米； ——砂浆站：10平方米； ——砖堆场：50平方米。 并预留建设单位所需的通道——因此场地满足使用要求。 堆砂场和砂浆站可采用彩条布围蔽；堆砖场不需要围蔽，但要求砖放整齐。 （二）生产区内施工围蔽 1、当在生产区需进行施工时，需进行封闭处理，以防止粉尘对生产区的影响。 2、当施工区内有设施时，需对设施进行围蔽处理。 三、高空脚手架 1、7.5米高以内施工脚手架 ——现有货架高6米，其可直接进行施工高度为7.5米。 ——现有货架立杆长2800，杆间距800，每组承载力2吨/层*3=6吨，因此满足施工和临时放砖，宽400*高600*长2700，计900公斤/层重。 ——在超出6米高施工时，设钢丝绳生命线，使工人的高空安全带有悬挂点。 2、7.5米高外施工脚手架 ——本项目砌体高为8.9米，现6米货架的最大施工高度为7.5米，余1.4米需使用三联排移动脚手架施工，在施工时工人需将安全带挂在生命线上。 ——施工时，砌体先放在货架上，并边砌边送。 3、材料垂直运输 人工将材料运到货架上，每层放砖量宽400*高600*长2700，控制重量在900公斤/架内。 4、安全评估 4.1、高空坠落 ——风险：当施工人员没有佩带安全带及有安全挂点时，将存在高风险。 ——危害：重伤或更甚！ ——应对措施：施工人员必须佩带安全带，并将安全带挂在固定货架或生命线上，以降低高空坠落风险。 4.2、高空坠物 ——风险：构件高空坠落对场地内施工人员造成伤害。 ——危害：重伤或更甚！ ——应对措施：铺设安全网。 A、施工人员必须佩带安全帽； B、施工区域4米范围内设置安全警戒区，防止非施工人员进入施工区内，以减小“受害群”。 4.3、脚手架坍塌 ——风险：货架的坍塌风险相对较少，因货架每组的承载力有6吨并固定于地面。使用时的荷载控制在1吨内。 移动脚手架，采用三拼联方式，本身具有稳定性，其使用工人一般为两人，临时性堆放物重300公斤，因此坍塌风险不大。 ——危害：重伤或更甚！ ——应对措施：移动式脚手架节点固定可靠，需要是加强处理。 四、钢结构安装 1、安装高度4.6米，最重单一构件160公斤。 2、吊装方式为： 2.1、第一步 ——在吊杆连接板上焊接手动葫芦吊点。 吊点最少承载力是2支M16螺杆的承剪能力F=2*1/4*16*16*3.14*125/1.4=35.9（KN），折3.59吨——足满足承员160公斤/2=80公斤的要求。 ——安装柱基座，两层3.6米脚手架可施工。 ——用脚手架先焊接6米高第一层钢柱，两层3.6米脚手架可施工。 2.2、第二步，用三联四层脚手架安装二层钢柱。 2.3、第三步，砌外围墙 ——见“三、高空脚手架”部分 2.4、第四步，吊主梁 ——在吊杆连接板上安装手动葫芦，两端吊梁，梁重160公斤。 ——梁上吊后，可直接将梁放在梁支座上。施工人员可利用工作平台配合安装。 2.5、第五步，主梁拼装 ——主梁就位后进行焊接拼装。 2.6、第六步，次梁拼装 ——可利用主梁或吊板作手动葫芦吊点，作辅助吊点。 ——次梁重100公斤，可直接人工通过斜面工作平台送上。 2.7、第七步，分布梁拼装 ——分布梁重10公斤，无需吊装。 3、安全评估 3.1、高空坠落 ——风险：当施工人员没有佩带安全带及有安全挂点时，将存在高风险。