液压支架的优化设计要点解读.docx

基于有限元法的液压支架优化设计 液压支架的结构设计是整个液压支架系统设计的重要环节。在传统的机械设计过程中，通常都是由设计人员依据自己的传统经验来选用结构尺寸及方案，通过对设计好的结构进行性能的校核，若不符合设计要求，再对其进行修改完善。尽管此方法能够保证结构的安全性，但往往是由于结果过于安全而造成浪费了大量的材料，造成了成本的提高，而且也大大的提高了研发周期。然而利用优化设计却能避免此现象的发生，且很容易达到既节省研发周期又降低成本这个目的，因此对支架的结构优化设计具有重要的意义。 基于 SolidWorks 的机械优化设计过程 SolidWorks 的优化设计是基于在已有数据的前提下进行的，例如结构件的应力、应变、位移、频率、质量等，具体包括四个过程： 1、 确定设计变量。影响优化设计的变量可以为模型结构尺寸，如壁厚、圆孔的直径、重要特征之间的相对距离等。而一个优化设计方案正是用这些结构尺寸或其他影响因素用一组基本参数的数值组成的。这些基本参数会在一个优化设计过程中不断的修整，处于一个变化的状态，这些设计变量一般可以用一个列向量来表示：x=[x1,x2,…,xn] 即设计变量向量。设计变量向量所组成的空间是设计空间，这个设计空间即为设计方案的集合。在 SolidWorks 优化设计算例中，设计变量最多可以选择 25个。 2、 定义约束条件。设计空间是所有设计方案的一个集合，但