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高级计划与排程 (advanced planning and scheduling engines) 订单——企业是否满足随机的订单需求？计划变化频繁，计划总是跟不上 变化；插单非常多，计划调整非常困难；交货期经常发生延误，无法正确回答客户的交货期。 产能——企业设计产能很高，就是产量上不去，机器、人员忙闲不均，生产成本居高不下；无法准确预测未来机台产能负荷，无法均衡分配产能。 调度——在排满计划的车间，调度指令牵一发而动全身，一个插单、一个工序，后面一连串的计划都要调整。谁能预见未来的状况？谁能做出快速准确判断？谁能平衡计划、生产、物流部门的矛盾？ 库存——经常发生原材料、零部件的备货不足；半成品、原材料的库存水平非常高，在目前自己工厂的管理体系下，无法确定应该在什么时候什么环节准备多少的库存。 成本——产品的生产周期非常长；计划人员过多，工作协调性差；效率低而且容易造成经费的浪费。 企业的难题 1. ERP的瓶颈 2. ERP系统实际操作中，在计算机帮助下按产品物料清单（Bill of Materials，BOM）和工艺流程逐级推演，生成在一般平稳生产条件下可以应用的生产计划。生产计划编制仍然采用MRP和MPS计算物料的需求，这种计划模式存在许多固有的缺陷： （1）模型建立在无限能力的假定之上； （2）要求提前期已知，且是固定值；要求工艺路线固定；生产的优先次序只能根