普光气田腐蚀控制技术及经验要点分析.pptx

普光气田腐蚀控制技术及经验; 防腐是高含硫气田开发的难点和重点，由于硫化氢的高毒性及强的腐蚀性，特别是容易导致氢脆和应力腐蚀，使得高含硫气田的防腐难度和风险远高于于普通油气田。 普光气田开发过程中，攻克了高含硫气田腐蚀控制难题，实现了我国高含硫气田的首次成功开发。在此将对于普光气田的防腐技术、腐蚀现状、防腐经验及不足进行介绍。 ;汇报提纲; 联合国内研究机构，针对镍基合金、抗硫碳钢的硫化氢应力开裂及电化学腐蚀行为进行了完善的研究，系统分析了材料在使用过程中可能的风险，通过大量的实验及技术分析对于材料的长期腐蚀行为进行了评估。 完成了普光气田气井井筒、集输管道材料选择 指导了高抗硫井下取样器、高含硫测井井径仪研制;2、高温高压高含硫化氢气井腐蚀控制技术;普光集输系统腐蚀控制示意图; 针???普光气田地面集输山地地形，工艺复杂，工况苛刻，引进集成了多种在线监测技术和管道智能检测等离线检测技术，形成了监测范围包括内壁、外壁、气相、液相、站场、管线的全套电化学腐蚀监测体系。并通过对于现场用钢临界浓度研究，对于硫化物应力腐蚀风险也能进行有效监测。;汇报提纲;整体式采气树;;（3）通过对集输管道腐蚀状况对比，腐蚀均在可控范围内。 通过对比历年FSM腐蚀监测数据，大湾区块集输管道年平均腐蚀速率比主体稍高，但均逐渐降低并趋于一致，在0.02-0.035mm/a。;;（5）经过分析，目前发现的开裂均非硫化物应力腐蚀开裂; 从目前所获得的数据来看，普光气田集输系统腐蚀规律可以总结为四句话：; 集气站场由于具有以下特点，导致了腐蚀及渗漏问题比管线更复杂： 1、设备复杂，阀门、罐体、支管、弯管等较多，泄漏点多，介质压力、流态、温度变化快 2、管道壁厚较薄，腐蚀裕度不及主管线 3、内防腐手段较单一，主要采用缓蚀剂连续加注，没有缓蚀剂批处理 4、无法进行清管作业，积液、积垢不能得到及时清理;2、底部的腐蚀高于顶部;超标位置;4、静态的腐蚀大于动态;;汇报提纲;一、严格选材，重视选材实验 有很多标准和选材推荐可以参考，但是从选材标准推荐角度讲，还有很多问题，这些问题决定了需要进行严格的选材实验。 1、设备的制造过程中可能会出现一些缺陷或者失误，选材实验有助于避免这些问题。 ;2、选材标准基于不同的理念，可能会产生“选材过度”或“选材不足”的问题。 NACE标准在硫化氢分压高于1MPa后不推荐使用碳钢 EFC标准实验实验时间短，对于材料的耐久性评估存在风险 ; 3、每个油气田有自身特有的工况，产出气液的离子成分不同。选材标准中给出的往往仅仅是一些重要指标，一些其他因素标准中没有给出，如果不进行实际的实验研究，可能会造成问题。 ; 4、材料与入井液、材料与材料之间需要满足相容性。 入井液中不能出现应力腐蚀敏感性介质 需要防止发生电偶诱导氢应力开裂 材料之间的电偶不能过大;二、注重科研与现场的结合 1、生产变化快，防腐工艺参数要紧随生产的变化改变;2、科研是降低成本、解决现场问题的基础 通过系统研究，控制缓蚀剂的使用量 对于现场出现的腐蚀问题，进行及时分析，分清产生腐蚀的控制性环节，以便采取合适的解决办法 ;四、建立全面完善的腐蚀监测和检测手段，多种方式联用，使腐蚀的控制和监测系统形成一个完整的体系。;汇报提纲; 具备模拟井底、集输管线、净化厂条件下的腐蚀实验能力。可以用于测试材料的应力腐蚀、电化学腐蚀性能。可以满足高含硫条件下材料选择、缓蚀剂筛选、腐蚀测试等需要。并装备高温高压电化学探针，可以满足点蚀点位、腐蚀机理等方面的研究需要。最高实验压力35MPa，最高测试温度350℃,并可以满足NACE标准状态下的A法SSC和HIC法测试实验要求。 ;2．具备材料测试失效分析能力 具备金属材料化学成分、力学性能（抗拉强度、屈服强度、硬度等）、金相组织的测试需要。具备切样、镶样、磨样、抛光、喷碳/喷金等配套制样设备，以及扫描电镜、金相显微镜等分析仪器。并具备便携式设备，可以满足现场腐蚀或断裂样品的失效分析需要。;3、装备全国唯一的高含硫气田现场实验室，可以进行大型的现场模拟 直接采用现场原料气，日用气量20万方。可以进行井筒、集输材料腐蚀、缓蚀剂效能评估、水合物生成与消除、元素硫沉积及解除实验。并可以进行直径在290mm以内，长度为2.8米以内的入井仪器整体测试能力。 ;目标：建立完备的完整性管理体系;不足： 1、在开发之初，对于很多问题的估计不足，造成一些部位的腐蚀严重 2、防腐工艺成本较高 3、腐蚀监检测???术成本高，但与实际的需求还存在距离 ;谢谢大家 敬请指正