第四章 运营系统的选址和合理布置.ppt

运营系统的选址和合理布置 企业选址(Location) 战略性决策 通信技术使距离缩小 全球经济 全球制造 采购 区域因素 原材料位置 市场位置 制造业 服务业 政府机构 劳动力因素 劳动力的年龄、工作态度、素质、薪资水平和有关法律法规等 企业选址考虑的因素 社区因素 社区基本情况 公共基础设施 环保法规 政府政策 地点因素 当地的发展情况 土地情况 运输条件 不同设施选址的重点因素 采矿和重工业 轻工业 仓库 高科技制造业 零售服务业 政府和医疗/救护服务 企业选址的一般程序 明确企业选址的优化目标，列出评价选址地点优劣的标准 识别选址决策所要考虑的重要因素 找出可供选择的选址方案，并列出可供选择的地点 可供选择的地点 先选择一般性地区：中国 再选择具体地区：华东地区 最后选择具体位置 ：上海 选址方案 扩建现有的厂址 在保留现有厂址基础上，在其他地点增加新的厂址 放弃现有厂址，迁到新的地点 方法 因素评分法 线性规划方法 重心法 线性规划法 某公司原有工厂A、B、C，现在准备新建一个工厂，向四个仓库E、F、G、H提供产品，现有X、Y两个选址方案。两个方案除了运输成本以外其他成本都相同。公司经营者考虑选择一个使得成本最小的方案。有关各个工厂和各个仓库的供给量与需求量，以及两个方案的有关数据分别如下表所示。 原有工厂的生产量及到各仓库的运输成本 新方案的生产量及到各仓库的运输成本 (1)当建立工厂X时 目标函数：MIN Z=∑CijXij 约束方程： x11+x12+x13+x14＝15 x21+x22+x23+x24＝6 x31+x32+x33+x34＝14 x41+x42+x43+x44＝11 x11+x21+x31+x41＝10 x12+x22+x32+x42＝12 x13+x23+x33+x43＝15 x14+x24+x34+x44＝9 Xij≥0 其中Cij是单位运输成本；Xij是运输数量。 运行程序，计算结果。 总成本Z=10x25+4x35+1x36+6x30+14x26+2x40+9x27=1293 (2)当建立工厂Y时 目标函数：MIN Z=∑CijXij 约束方程： x11+x12+x13+x14＝15 x21+x22+x23+x24＝6 x31+x32+x33+x34＝14 x41+x42+x43+x44＝11 x11+x21+x31+x41＝10 x12+x22+x32+x42＝12 x13+x23+x33+x43＝15 x14+x24+x34+x44＝9 Xij≥0 其中Cij是单位运输成本；Xij是运输数量。 运行程序，计算结果。 总成本Z=10x25+5x36+6x30+14x26+1x60+1x56+9x32=1373 重心法 主要用于选择配送中心或中转仓库的情况 把分销成本看成运输距离和运输数量的线性函数，求得使分销成本最低的位置，作为目的地（重心） 假设在同一种运输方式下，运输数量不变，运输单价相同 重心法 步骤 建立坐标系，确定各地点在坐标系中的相对位置 计算重心的横纵坐标值，并在坐标系中找到其相应的位置 Cx=∑dixVi /∑Vi；Cy=∑diyVi /∑Vi Cx——重心的横坐标； Cy——重心的纵坐标； dix——第i地点的横坐标； diy——第i地点的纵坐标； Vi——第i地点运往目的地的运输量。 若运往各地的产品数量是一样的，公式可以简化为： Cx=∑dix/n；Cy=∑diy/n 物质系统的布置(Facility Layout) 设施布置，是指在一个给定的设施范围内，对多个经济活动单元进行位置安排，以确保生产与运营系统的工作流（即客流或物流）的畅通。 生产系统的目标(Production System Goal) 生产需求量预测(Demand forecast) 工艺要求(Process Requirement) 建筑物的总数或场地的有效空间总数 满足生产过程的需要,符合总流程 有密切生产联系和协作关系的车间应靠近布置 充分利用城市的现有运输条件(Transportation Conditions) 合理划分厂区 尽量提高建筑利用系数 为扩建改建(Expansion and Rebuilding)留有余地 注意改善内部环境(Intern