PPAP管理程序.doc

PPAP管理程序 QGP-YF-39 修订记录Modify Record) 版本 REV.修 改 摘 要 (Excerpts) 生效日期EFF.DATE 制/修者 ISSUED BY 首次公布发行 2011.3.15 赵辉 核 准: 审 核: 编 制: 1 目的 为了使生产出来的产品能满足顾客所有的要求，均需经过核准承认的程序，才可正式投入量产。 2 范围 2.1 新开发产品。 2.2 设计、工程变更之产品。 2.3 生产设备或模具变更时。 3 定义 3.1 生产件是按生产场所用之制造模具、检具、过程、原料、操作员、制造环境等制造出来的物品。 3.2 FMEA: 潜在失效模式及后果分析（Failure Mode and Effects Analysis）。 3.3 AAR：外观承认报告（Appearance Approval Report）。 3.4 PPAP：生产件核准程序（Production Part Approval Process）。 3.5 CAD：电脑辅助设计。 4 权责 4.1 生产件核准的相关资料制定：研发部、品质部。 4.2 生产件核准的相关资料提交：生产部。 5 作业内容 5.1 流程图（无） 5.2 生产件一般 要求于第一次量产交货前完成核准，作业送件申请核准时机如下： 5.2.1 新开发产品亦即先前未曾供货给顾客的特定零件、物料或外观件； 5.2.2 对以前提交零件不符合的纠正； 5.2.3 经设计记录规格或材料之工程变更而改善的产品； 5.2.4 下列情况与顾客协调是否需要重新提出PPAP: A. 使用其他结构或材质,比以往所核准的更适合时； B. 使用新的或修改后的模具、工具（影响外观、结构和性能）时，但不含标准工具和易损的配件； C. 工序变更、设备变更时； D. 产品、模具或设备移到其它工厂生产，或厂内新增的的另一处生产时； E. 原材料或外包部品有变更供应商时（如热处理、表面处理等）； F. 在模具或设备停止量产达到或超过12个月以后重新使用而生产的产品； G. 任何改变而会影响装配、外观、性能、销售等顾客需求时； H. 变更测试、检验方法、且需保证结果与旧方法相同。 5.2.5 当出现以下情况时,虽顾客不要求通知,一旦影响到对产品的装配、性能要求或可靠性时，便须通知顾客。 零配件图纸更改，公司或供应商生产时，不会影响到原始顾客提供的设计要求记录； 生产设备或工模具调整或移动生产时；设备的更改； 等同的测量设备更换； 调整作业员的生产量，对制造流程不引起更改； 导致降低FMEA的RPN值的更改（制造流程没有更改）。 5.3 产品核准时的要求：（顾客有规定则按顾客规定） 5.3.1 详细的设计资料或图纸（所有顾客及供应商之设计记录，如零组件图纸，CAD资料，规格书等细部图纸）； 5.3.2 设计、工程变更文件“设计、工程变更申请表”； 5.3.3 顾客对工程的批准（如果要求）； 5.3.4 设计FMEA； 5.3.5 生产流程图； 5.3.6 过程FMEA; 5.3.7 全尺寸量测报告； 5.3.8 材料或性能测度报告； 5.3.9 初期过程能力分析（如管制图PPK）； 5.3.10 量测仪器和设备分析评价； 5.3.11 实验室文件资料； 5.3.12 控制计划：过程之主要管制特性，此计划须经APQP小组确认通过。先前已核准之样品CP也可接受； 5.3.13 “生产性零组件保证书”； 5.3.14 “外观核准报告”（AAR）：指要求表面色泽与纹路光滑时，非外观要求件时则可不写； 5.3.15 散装材料要求检查清单(仅用于散装材料的PPAP); 5.3.16 生产件样品; 5.3.17 标准件样品; 5.3.18 检验与测量的辅助工具清单； 5.3.19 顾客的特定要求项目记录（无要求则免）。 5.4 提交等级： 5.4.1 顾客将下列原则选择供应商之送样等级： A. 供应商符合TS16949要求或已通过TS16949认证； B. 供应商之质量认可状况，（如通过Q1、QUALITY EXCELLENCE、TARGET FOR EXCELL