原矿浆制备高压溶出导论.ppt

结疤的危害：主要是使热交换设备的传热系数下降，能耗升高，造成生产成本增加。当加热面的结疤厚达1 mm 时，为达到相同的加热效果，必须增加一倍的传热面积，或者相应地提高热介质温度。结疤能直接影响生产工艺、技术经济指标。 4 溶出过程中结疤的生成与防治 结疤的防治：预脱硅为主，保持矿浆的良好流动状态。预脱硅就是在高压溶出之前，将原矿浆在90℃以上搅拌6-10h，使大部分SiO2在高压溶出前的预热阶段成为水合铝硅酸钠结晶析出。是减轻溶出器和管道结疤的有效途径。 4 溶出过程中结疤的生成与防治 影响预脱硅效果的因素： 含硅矿物活性：含活性SiO2低的铝土矿溶出过程脱硅效果差，必须进行预脱硅。 含硅矿物种类：含硅矿物不同，预脱硅性能差别很大。国外铝土矿一般在95℃，8h条件下，顶脱硅率达75-80％。而我国只有山西铝土矿可以达到较高的顶脱硅率。 铝土矿含量：预脱硅时，矿浆中铝土矿含量越高产生的脱硅产物晶种就越多，较多的晶种，会使脱硅过程加快。 温度：脱硅初期温度越高，脱硅速度越快。随着预脱硅时间的延长，脱硅温度的影响减小。 4 溶出过程中结疤的生成与防治 常压预脱硅试验结果 矿石 温度/℃ 时间/h 脱硅率/% 脱钛率/% 贵州矿 95 4-5 26.5-31 4.5 贵州矿 100 8 34 5 贵州矿 105 4-8 31.8-38.8 5.2-8.7 平果矿 90-95 5-8 3