南昌大学金属成型工艺复习教程.docx

金属塑性成型 金属塑性加工：是指金属铸锭、金属粉末或各种金属坯料通过外力的作用产生塑性变形，获得具有所需形状、尺寸和性能制品的加工方法。也称压力加工。 多晶体的塑性变形机理包括晶内变形和晶间变形两种。 在冷态变形条件下，多晶体的塑性变形主要是晶内变形（滑移和孪生），晶间变形只起次要作用，而且需要有其他变形机制相协调。 在热塑性成型中，变形机理主要有：晶内滑移、晶内孪生、晶界滑移和扩散蠕变等。 3．塑性：固体金属在外力作用下发生永久变形而又不破坏其完整性的能力。 变形：对固体施加外力，会引起固体的形状与尺寸的变化，这种变化通常称为变形。 塑性变形：物体在外力作用下产生变形，当去除外力后仍有残余的变形，称这种变形为塑性变形。 4．（1） eq \o\ac(○,1)轧制：也叫压延，它是靠旋转的轧辊与轧件之间形成的摩擦力将轧件拖进辊缝之间，并使之受到压缩产生塑性变形的过程。  eq \o\ac(○,2)轧制特点：轧制零件为局部、连续成形。  eq \o\ac(○,3)轧制零件优点：局部成形，工作载荷只有整体模锻的几十分之一，因此设备小得多，造价低得多，模具寿命高得多；由于轧制是连续成形的，所以生产效率高，工作噪音小，进出料容易实现机械化，自动化操作，属无公害生产。 缺点：模具复杂，尺寸大；设备通用性差，工艺调整难度大。