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年产5万吨盐酸装置二段吸收工序工艺设计 内容摘要, 其吸收工艺虽几经变革, 目前大都采用降膜塔、填料塔二级或三级吸收法制盐酸。本设计中的反应器部分由容易被酸腐蚀的铁制成而不用耐腐蚀的其他金属。 本文综述了，分析了现有装置的优点和存在的问题。针对这些问题，结合课题需求，对现有的生产工艺进行了改进处理，设计了盐酸装置的生产工艺，完成了盐酸生产后期的吸收工段、二次吸收工序的设计，这些设计在一定程度上克服了现有工艺的缺陷。 关键词： 盐酸； ； ； 第一章、 综述 4 1.1 盐酸的性质特点及应用 4 1.2 盐酸的工艺历史 4 1.3 盐酸的生产工艺 5 1.4 盐酸吸收工艺及存在问题 6 1.4.1 盐酸吸收系统的作用 6 1.4.2 吸收工艺流程简述 6 1.4.3 吸收过程存在的问题 6 1.5 本文研究主要内容及意义 7 第二章、 盐酸生产工艺流程及改进设计 7 2.1 产品性质 7 2.1.1 物理性质 7 2.1.2 化学性质 7 2.1.3 产品规格 7 2.1.4 主要指标测定方法 8 2.1.5 产品性能与用途 8 2.1.6 产品包装、运输及贮存 8 2.2 主要原料性能与规格 9 2.2.1 原料的理化性质 9 2.3 各主要生产工艺过程的基本原理 10 2.4 生产工序及生产流程说明 10 2.4.1 氯化氢合成 10 2.4.2 氯化氢的吸收 11 2.4.3 产品的贮存输送和包装 11 2.5 安全生产基本原则 11 2.5.1 基本原则 11 2.5.2 压力容器安全使用条件 11 2.5.3 安全检修 11 2.5.4 防火防爆 11 2.5.5 主要安全技术指标 11 2.5.6 工业卫生及防护 12 2.5.7 废气来源及特性 12 2.5.8 废液来源及特性 12 2.5.9 环保处理措施 12 2.5.10 环保指标 12 2.6 产品主要消耗定额 12 2.6.1 产品消耗定额的计算基础及计算原理 12 2.6.2 副产品及排放物的处理 12 2.7 设备 13 2.7.1 设备的结构特性、技术数据、工作条件、生产强度能力、负满载率以及特殊设备工艺要求 13 2.7.2 设备能力核算及平衡 13 第三章、 盐酸生产装置的物料及能量衡算 13 3.1 物料衡算 13 3.1.1 合成炉物料衡算计算依据 13 3.1.2 计算 14 3.1.3 进出合成炉气体 15 3.1.4 尾部吸收塔物料平衡 16 3.1.5 二段吸收塔的物料平衡 17 3.1.6 一段吸收塔物料平衡 18 3.1.7 包装贮存 19 3.2 能量衡算 19 3.2.1 基础数据 19 3.2.2 计算 20 第四章、 吸收塔的设计 22 4.1 二段吸收塔高度与塔径的计算 22 4.1.1 塔径D的计算 22 4.1.2 塔高H的计算 23 4.2 液相喷淋装置 24 4.3 除雾器 24 4.4 二段吸收塔塔高 24 第五章、 设计结果与总结 25 5.1 主要设备表 25 5.2 设计结果 25 5.3 设计结果说明 25 第六章、 盐酸生产工艺流程简图 26 参考文献 26 引 言 在我国的“三酸两碱”生产中，盐酸是生产工艺变化较大的一种。1949年我国盐酸产量仅0.3万吨，全部采用合成法生产，其应用领域也极为单一，主要用作化学试剂及食品等很少几个领域。改革开放后，随着我国氯碱工业和盐酸下游行业的迅速发展，为我国的盐酸工业提供了良好的发展环境和空间，在生产方面，除氯碱行业外，化肥、农药、聚酯等行业作为副产盐酸的新生力量发展迅猛。在消费领域，随着有机合成工业的发展，盐酸的应用领域也获得了极大开拓，用途更加广泛，制药、矿石选矿处理、化工、饲料添加剂、净水剂、稀土等下游行业对盐酸的需求量增长迅猛。1986年，我国盐酸产量首次突破200万吨大关，1993年突破300万吨大关，2000年达到442.11万吨，2006年达到730.58万吨，规模递增的速度越来越快。尤其值得一提的是，1990年我国262.3万吨的盐酸总产量中，副产盐酸已占到142.65万吨，首次超过合成法盐酸，表明盐酸产品结构和技术水平有了质的跨越。此间，美国、日本、加拿大、德国等产量也均超过500万吨，而且都是以副产品盐酸为主。 经过60年的发展，我国盐酸工业目前已演变为副产酸占主导地位，并跻身世界盐酸生产大国行列。与此同时，盐酸的产品结构、生产技术水平也有了突飞猛进的进步。 盐酸的性质特点及应用 盐酸，学名氢氯酸，是氯化氢（化学式：HCl）的水溶液，相对密度为1.20，无色或微黄色易挥发性液体，有刺激性气味，是一元酸。氯化氢（HCl），在某些火山喷出的气体中曾大量发现。盐酸是氯化氢的水溶液，是强酸，具有酸的通性，在哺乳动物的胃液中也有微量存在。据推