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换热站培训资料 换热站概述 换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。 换热器的应用广泛，日常生活中取暖用的暖气散热片、汽轮机装置中的凝汽器和航天火箭上的油冷却器等，都是换热器。它还广泛应用于化工、石油、动力和原子能等工业部门。它的主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。 换热器既可是一种单独的设备，如加热器、冷却器和凝汽器等；也可是某一工艺设备的组成部分，如氨合成塔内的热交换器。我们厂的四个换热站就可以称为独立的系统. 一般换热器都用金属材料制成，其中碳素钢和低合金钢大多用于制造中、低压换热器；不锈钢除主要用于不同的耐腐蚀条件外，奥氏体不锈钢还可作为耐高、低温的材料；铜、铝及其合金多用于制造低温换热器；镍合金则用于高温条件下；非金属材料除制作垫片零件外，有些已开始用于制作非金属材料的耐蚀换热器，如石墨换热器、氟塑料换热器和玻璃换热器等。 神华包头煤化工换热站 全厂设置站，第一换热站服务的区域包含：污水处理厂，碱液加药间，雨排水泵站，硫回收装置，装车栈台，车站综合楼，回用水装置，酸碱站，烯烃装置中间罐区，甲醇罐区，全厂火炬，以及外管伴热等。第二次换热站服务的区域包含：全厂仓库，全厂维修设施，生产管理区，净水厂，运行综合楼，车库，警卫楼，气体防护站，全厂中心化验及质量检测中心，甲醇中心控制室，烯烃中心控制室，甲醇装置等。第三换热站服务的区域包含：煤气化装置，空分装置，热电站，净化与回收装置，卸储煤装置，第一及第二循环水装置，以及外管伴热等。第四换热站服务的区域包含：MTO装置，LORU装置，聚乙烯装置，聚丙稀装置，第三循环水，外管伴热等。站属于，是神华包头煤制烯烃项目的配套装置。采暖系统运行天数为164日，伴热系统运行天数根据工艺要求确定。采用日常巡检，无人值守方式。按照传统方式的不同，换热设备可分为三类：1)．混合式换热器利用冷、热流体直接能与混合的作用进行热量的交换这类交换器的结构简单、但价便宜、常做成塔状。两种容许完全混合且不同温度的介质，在直接接触的过程中完成其热量的传递。例如：冷水塔（凉水塔）、造粒塔、气流干燥装置、流化床等。2)．蓄热式换热器在这类换热器中，能量传递是通过格子砖或填料等蓄热体来完成的。首先让热流体通过，把热量积蓄在蓄热体中，然后再让冷流体通过，把热量带走。由于两种流体交变转换输入，因此不可避免的存在着一小部分流体相互掺和的现象，造成流体的“污染”。蓄热式换热器结构紧凑、价格便宜、单位体积传热面大，故较适用于气——气热交换的场合。主要用于石油化工生产中的原料气转化和空气余热。回转蓄热式换热器的结构特点是实现连续操作，换热器中的蓄热体一般采用成型板片或金属丝网组装的扇形柜内，其外部由金属壳体密封，并以每分1～4转得慢速转动进行连续换热3)、间壁式换热器所谓间壁式换热器，是指两种不同温度的流体在固定的壁面（称为传热面）相隔的空间里流动，通过璧面得导热和壁表面的对流换热进行热量的传递。参加换热的流体不会混合，传递过程连续而稳定地进行。间壁式换热器的传热面大多采用导热性能良好的金属制造。在某些场合由于防腐的需要，也有用非金属（如石墨，聚四乙烯等）制造的。这是工业制造最为广泛应用的一类换热器。冷、热流体被一固体壁面隔开通过璧面进行传热。按照传热面的形状与结构特点它可分为：（1）管式换热器：如套管式、螺旋管式、管壳式、热管式等。（2）板面式换热器：如板式、螺旋板式，、板壳式等。（3）扩展表面式换热器： 如板翅式、管翅式、强化的传热管等。按作用原理或传热方式分类1).直接接触式换热器（混合式换热器）利用冷、热流体直接接触与混合的作用进行热量的交换。如：冷却塔等。2).蓄热式换热器（回热式换热器）借助于固体构成的蓄热体与热流体和冷流体交替接触， 把热量从热流体传递给冷流体的换热器。两种流体有少量混合。如：回转式空气预热器等。3).间壁式换热器（表面式换热器）利用间壁（固体表面）将进行热交换的冷、热两种流体隔开互不接触。热量由热流体通过间壁传递给冷流体的换热器。如：管壳式换热器等。4).中间载热体式换热器把两个间壁式换热器由在其中循环的载热体连接起来的换热器。载热体在高温流体和低温流体之间循环。如：热管式换热器等。其中间壁式换热器分类：管式换热器通过管子壁面进行传热的换热器。优点：结构坚固、可靠性高、适应性广、易于制造，能承受较高的温度和压力。缺点：传热效率、结构紧凑性及金属的消耗量等均不如高效紧凑式换热器。板面式换热器通过板面进行传热的换热器。优点：传热性比管式换热器优越，流体在较低流速下即可达到湍流，强化了传热。制造成本低，结构紧凑、使用灵活、清洗和维修方便、能精确控制换热温度等。缺点：a). 密封周边太长，不易密封，渗漏的可能性大