第4章数控铣床中级工实训.doc

第4章 数控铣床中级工实训 学习目的和要求： 1.掌握工件的安装方法、加工工艺的确定、刀具及切削参数的选择。 2.能正确设置刀具半径和长度补偿，精加工前设置合理的磨损量。 3.根据图样正确编写工件的加工程序，了解宏指令编写程序的方法。 4.了解保证加工精度的方法。 4.1 基础知识 一、工件的安装 （一）用机用平口钳安装工件 机用平口钳适用于中小尺寸和形状规则的工件安装，它是一种通用夹具，一般有非旋转式和旋转式两种，前者刚性较好，后者底座上有一刻度盘，能够把平口钳转成任意角度。安装平口钳时必须先将底面和工作台面擦干净，利用百分表校正钳口，使钳口与横向或纵向工作台方向平行，以保证铣削的加工精度，如图4-1所示。 数控铣床上加工的零件多数为半成品，利用平口钳装夹的工件尺寸一般不超过钳口的宽度，所加工的部位不得与钳口发生干涉。平口钳安装好后，把工件放入钳口内，并在工件的下面垫上比工件窄、厚度适当且要求较高的等高垫块，然后把工件夹紧。为了使工件紧密地靠在垫块上，应用铜锤或木锤轻轻的敲击工件，直到用手不能轻易推动等高垫块时，最后再将工件夹紧在平口钳内。工件应当紧固在钳口比较中间的位置，装夹高度以铣削尺寸高出钳口平面 3～5mm 为宜，用平口钳装夹表面粗糙度较差的工件时，应在两钳口与工件表面之间垫一层铜皮，以免损坏钳口，并能增加接触面。图4-2所示为使用机用平口钳装夹工件的几种情况。 （a））））使工件绕分度头主轴轴线回转一定角度，在一次装夹中完成等分或不等分零件的分度工作，如加工四方、六角等。 2.用三爪卡盘安装 将三爪卡盘利用压板安装在工作台面上，可装夹圆柱形零件。在批量加工圆柱工件端面时，装夹快捷方便，例如铣削端面凸轮、不规则槽等。 （六）用专用夹具安装工件 为了保证工件的加工质量，提高生产率，减轻劳动强度，根据工件的形状和加工方式可采用专用夹具安装。 近年来，为了解决专用夹具的专用性和产品品种的多变性之间的矛盾，按“积木”的方法而设想发展了组合夹具。它是由各种不同形状、规格、尺寸的标准件，根据被加工件形状和工序要求，装配成各种夹具。用完之后，便可拆开、清洗，再重新组装成其它夹具。 二、工件的校正与工件坐标系原点的体现 1.工件的校正 工件利用上述任一方法安装后必须进行找正（在安装时首先应目测工件，使其大致与坐标轴平行），找正一般用百分表或杠杆表与磁性表座配合使用来完成。根据找正需要，可将表座吸在机床主轴、导轨面或工作台面上，百分表安装在表座接杆上，使测头轴线与测量基准面相垂直，测头与测量面接触后，指针转动2mm左右，移动机床工作台，校正被测量面相对于X、Y或Z轴方向的平行度或平面度。使用杠杆表校正时杠杆测头与测量面间成约15°的夹角，测头与测量面接触后，指针转动0.5mm左右。百分表与杠杆表的安装与使用如图4-6所示。 　　　　　 （a）百分表的安装 （b）百分表的使用 （c）杠杆表的安装 （d）杠杆表的使用 图4-6 百分表与杠杆表的安装与使用 利用平口钳装夹的工件，必须先校正平口钳固定钳口与工作台某一移动方向的平行度与垂直度（图4-1），工件装夹后，还需校验工件上表面与工作台的平行度。组合压板、精密治具板（筒）等方法装夹的工件均需找正工件侧面与某一移动轴的平行度后再夹紧。 2.工件坐标系原点的体现 工件坐标系原点亦称编程零点。对于在数控机床上加工的具体工件来说，必须通过一定的方法把工件坐标系原点（实际上是工件坐标系原点所在的机床坐标值）体现出来，这个过程称为对刀。体现的方法有试切法对刀和工具对刀两种，试切法对刀是利用铣刀与工件相接触产生切屑或摩擦声来找到工件坐标系原点的机床坐标值，它适用于工件侧面要求不高的场合；对于模具或表面要求较高的工件时须采用工具对刀，通常选用偏心式寻边器或光电式寻边器进行X、Y轴零点的确定，利用Z轴设定器进行Z轴零点的确定（Z轴设定器上下表面的距离为50mm的标准值。在使用前，用精度很高的平面块压下圆柱台，使其与上表面等高，调整表盘使指针指在“0”位；在使用时，把Z轴设定器放在工件的上表面，刀具压下圆柱台，指针将旋转，当指针指在“0”位时，刀具到工件上表面的轴向距离为50mm）或刀具长度补偿的设置。寻边器及Z轴设定器的结构如图4-7所示。光电式寻边器比偏心式寻边器适用于更高精度的场合。 　　　 　　　 　　　　　 （a）偏心式寻边器　　　　　　　 　（b）光电式寻边器　　　　　　 （c）Z轴设定器 图4-7　　零点