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PLD2012型龙门移动式数控平面钻床性能简介 一、机床用途： 本机床主要用于建筑、桥梁、铁塔等钢结构中的板类工件钻孔，也可用于锅炉、石化行业的管板、折流板和圆形法兰钻孔；最大加工厚度为100mm，较薄的板必须多层叠起来钻孔。本产品可以钻通孔、盲孔、阶梯孔、孔端倒角。高效率、高精度。 工件夹紧固定在工作台上，输入加工数据后，整个加工过程自动完成。本机床可用于大批量连续生产，也可用于多品种小批量生产，而且能储存大量工件程序，生产过的工件，下次调出来还可以加工同种工件。 二、机床结构与配置： 本机床主要有床身、龙门、垂直滑台、钻削动力头、液压系统、控制系统、集中润滑系统、冷却排屑系统、快换夹头等组成。 本机床采用床身固定、龙门移动的形式。龙门、床身和工作台都采用焊接结构，经时效处理后，精度稳定。工件是由液压夹钳卡紧，操作工人用脚踏开关控制，操作方便、省力；最大工件可达2000×1200mm,小工件可装夹在工作台四角,可显著缩短生产准备周期，提高生产效率。 本机床共有3个数控轴：龙门定位轴（X轴）；钻削动力头横向定位轴(Y轴)；钻削动力头进给轴（Z轴）。每个数控轴都采用精密直线滚动导轨导向，AC伺服电机+滚珠丝杠驱动。 本机床通过上位机软件自动处理出工进起始点和结束点，不仅能钻通孔还可以钻盲孔、阶梯孔、孔端倒角，具有加工效率高，工作可靠性高，结构简单，维护成本低等优点。 本机床采用集中润滑系统，代替人工手动操作，确保功能部件得到良好的润滑，提高机床性能，延长使用寿命。 本机床钻头冷却采用循环水冷，万向喷嘴装在钻削主轴箱上，始终把冷却液喷在工件钻孔处。机床配有冷却液过滤循环装置。床身下装有平板链式排屑器，能自动将铁屑送至机床一端的集屑小车中，小车有轮，可倾倒。 控制系统采用我公司自主开发的与三菱可编程控制器（FXIN60MT）相配套的上位机编程软件。自动化程度高。 软件工作平台为WIN2000/XP，操作界面友好，资源管理清晰有效，具有强大的编程功能；具有人机对话、自动报警等功能；工件尺寸可以人工键盘输入，也可以U盘接口输入。 本机床配置的滚珠丝杠、直线导轨副、液压件、电气件、伺服电机、变频器等，多为世界知名品牌。故障少，开机率高。 本机床除两点液压夹钳夹紧外，另外通过T型槽夹板组或者C型夹（U型夹）增加第三点支撑。 三、主要技术参数： 参数名称 细　　　目 参 数 值 　　工件尺寸 材料重叠厚度 最大100mm 宽度×长度 2000mm×1200mm　　　一件 1200mm×1000mm　　　 二件 1000mm×600mm　　　　四件 　　　主轴 快换夹头 莫氏4＃锥孔 钻头直径 最大Φ50mm 　　变速方式 变频器无级变速 转速 120－560r/min 　　　　 行程 240mm 进给 伺服电机驱动 　　工件夹紧 夹紧厚度 15－100mm 夹紧缸个数 12个 夹紧力 7.5kN/个 夹紧开启方式 脚踏开关 　 　冷却液 方式 强制循环 容量 100L 　液压 夹紧压力 6MPa（60kgf/cm2） 油箱容量 90L 　空气压力 气源 0.4MPa（4kgf/cm2） 　 电机 主轴电机 5.5kW Z轴进给电机 1.0kW 液压泵电机 1.5kW 冷却泵电机 0.25kW X轴伺服电机 1.5kW Y轴伺服电机 1.0kW 切屑传送带电机 0.4kW 　机器尺寸 长×宽×高 3160×3975×2377mm 　重量 主机 4800kg 排屑系统 400kg 控制轴数 X、Y（点位控制）　　Z（主轴，伺服进给） 行程 X轴 2000mm Y轴 　　　　　　　　 1200mm Z轴 　　　　　　　　 240mm 　　　 定位速度 10000mm/min PLD2012型龙门移动式数控平面钻床 主要外购件目录 序号 名称 规格型号 数量 品牌 国别 1 直线滚动导轨副 HGW45 HA 2 HIWIN 台湾 2 直线滚动导轨副 HGW35 HA 4 HIWIN 台湾 3 叠加单向阀 CVP-02 3 JUSTMARK 中国台湾 4 电磁阀 DHI-0631/2 3 Atos 意大利 5 电磁阀 DHI-0639/0 1 Atos 意大利 6 叠加溢流阀 RVP－02 1 JUSTMARK