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虫鼠害计划
8.1虫害控制管理规范
一、目的:
为保证食品加工厂生产的食品安全、卫生,防止被带有病原菌的昆虫、鼠等污染,确保生产食品的卫生环境达到食品生产企业的卫生标准。
二、消除滋生地
1、车间
·每班班中专职卫生员随时清理地面、下水道内的产品碎屑。
·每天班后按照卫生清理程序对车间环境、设备、器具等卫生进行彻底清理,不允许有食品残渣等残留。
·排水沟确保排水顺畅,班后要将排水沟以及设备、设施的积水清理干净。
2、厂区
·厂区地面无积水,每天设专人负责厂区卫生的清扫清洁。
·厂区垃圾每天班后进行彻底清理,保持厂区环境清洁卫生。
3、生活区
·每天设专人负责生活区卫生的清扫清洁。
·生活区垃圾每天进行清理,保持生活区环境清洁卫生。
三、预防措施
1、车间
·更衣室、原料间、物料间等车间入口处设缓冲间,二道门禁止同时开启。
·车间出入口、各物料传递出入口全部设有黄色胶帘,胶皮帘的重叠部分以及长度必须确保防虫效果,破损的胶皮帘要及时更换。
·车间各处门窗、风机、空调口、天花板、排水口等与外界接触面以及地面、墙壁、隔断、设备底部缝隙必须全部密封,每天车间卫生员巡回检查、现场品管员巡回监督。
·加工车间的所有进、排气口加设过滤网,过滤网的网目要达到时32目以上,每周对过滤网进行卫生清理并确认完整度,破损的要立即进行更换,每天车间卫生员巡回检查、现场品管员巡回监督。
·车间物料或人员出入口设有30-40cm挡鼠板,挡鼠板底部无缝隙,防止老鼠以及爬行类昆虫的侵入。
·车间排水口设置:采用U型弯管式水封,设有不锈钢防护罩、不锈钢防鼠网罩遮挡。排水口周围必须光滑,利于卫生清理。
·车间与外界相连的玻璃窗,玻璃上必须贴黄色玻璃纸。
·车间夜班生产时,更衣室靠近门窗的日灯光严禁打开。
·各个房间的门在无人、料通过的时间,保持关闭状态,防止飞虫的扩散。
·车间的下水道口每天进行卫生清理,清理方法如下:
每天班后对下水道进行卫生清理,清理方法:产品碎屑清理→洗洁精刷洗盖板、水封等各个部位→清水冲洗→热水烫2-3遍→200-300ppm消毒水泼洒2-3遍。
2、原料控制
·原则上原辅料均要求塑料袋内包装,按照规定条件保管、存放。
·使用塑料袋盛装的原辅料在递入车间之前要确认清洁情况,并将外包装除去。
3、厂区、生活区
·排水口地漏、建筑物底部通风口处加设铁丝网挡鼠、挡虫。
·厂区的排水沟盖板密封严实。
·设有专用垃圾场或垃圾车,统一存放、运输加工产生的下脚料、废弃物。
·垃圾车顶部必须加蓬布等遮盖物遮盖,防止飞虫的扩散以及垃圾的掉落。
·厂区垃圾场、垃圾车,每天班后进行卫生清理,确保无异味。
四、杀灭措施
1、车间虫害
1.1杀虫灯诱捕飞虫
·更衣室、原料间、物料间等车间出入口附近安装有杀虫灯,诱捕车间内的虫害。
·安装位置:车间各出入口的杀虫灯不得安装在正对门口的位置,避免吸引外界飞虫。
·杀虫灯高度为1.8-2米区间,底部空间1.5m范围内严禁存放与产品有关的任何物品,保证既能达到杀虫的最佳效果,又不污染产品。
·杀虫灯数量根据车间布局由品质保证部统一指定,统一编号。
·杀虫灯必须设置单独的电源开关,确保能够24小时开启。
1.2定期检查与虫害分析:
·频率:根据飞虫数量及危害程度,5-11月份每半月、其他时间每月检查并更换一次粘虫纸;清理统计粘捕飞虫的种类及数量,分析查找混入来源予以杜绝(客户有特殊要求的按照客户要求执行)。
·飞虫指数达到10以上时,车间必须停产整顿。
1.3杀虫灯更换管理规范
1.3.1常规更换:
·更换频率:每六个月更换一次灯管。
·更换日期:每年2月(春节假期结束后)、8月。
1.3.2灯管亮度出现以下异常情况,随时进行更换:
①杀虫灯损坏不亮。
②杀虫灯表面有油污亮度不足。
③杀虫灯两端发黑异常。
④杀虫灯内部灯光旋转异常。
1.3.3车间内部日常检查
生产过程车间管理人员(车间主任、车间班组长)、品管人员巡回目视检查,如果发现灯管亮度出现异常情况时,立即联系虫害管理人员更换。
1.3.4灯管更换人员:专职虫害管理人员、或经过培训的人员。灯管取用必须经过专职人员确认方可取用。
1.3.5杀虫灯管加防爆、防护措施:
·加工车间外→待更换的灯管→外表加贴透明胶带进行防护。
·张贴方法:胶带拉伸和灯管一样的长度→张贴灯管的一面→同样的方法张贴灯管的另一面。
1.3.6灯管更换程序:
加贴防护的新灯管→放入专用灯管密封套密封→带入车间→拆下防护罩→将废灯管卸下(现场至少两人操作)→放入专用灯管密封套中→安装新灯管→将维修现场的卫生彻底清理→将换下的废灯管送到车间外废弃物品存放处。
1.4定期检查验证与分析:
·检查验证:每年夏、秋季虫害多发季节,工厂进行1-2次虫害的检查验证。
·验证周期:1个月。
·检查分析:检查验证期间,工厂卫生员
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