虫鼠害计划.doc

8.1虫害控制管理规范 一、目的： 为保证食品加工厂生产的食品安全、卫生，防止被带有病原菌的昆虫、鼠等污染，确保生产食品的卫生环境达到食品生产企业的卫生标准。 二、消除滋生地 1、车间 ·每班班中专职卫生员随时清理地面、下水道内的产品碎屑。 ·每天班后按照卫生清理程序对车间环境、设备、器具等卫生进行彻底清理，不允许有食品残渣等残留。 ·排水沟确保排水顺畅，班后要将排水沟以及设备、设施的积水清理干净。 2、厂区 ·厂区地面无积水，每天设专人负责厂区卫生的清扫清洁。 ·厂区垃圾每天班后进行彻底清理，保持厂区环境清洁卫生。 3、生活区 ·每天设专人负责生活区卫生的清扫清洁。 ·生活区垃圾每天进行清理，保持生活区环境清洁卫生。 三、预防措施 1、车间 ·更衣室、原料间、物料间等车间入口处设缓冲间，二道门禁止同时开启。 ·车间出入口、各物料传递出入口全部设有黄色胶帘，胶皮帘的重叠部分以及长度必须确保防虫效果，破损的胶皮帘要及时更换。 ·车间各处门窗、风机、空调口、天花板、排水口等与外界接触面以及地面、墙壁、隔断、设备底部缝隙必须全部密封，每天车间卫生员巡回检查、现场品管员巡回监督。 ·加工车间的所有进、排气口加设过滤网，过滤网的网目要达到时32目以上，每周对过滤网进行卫生清理并确认完整度，破损的要立即进行更换，每天车间卫生员巡回检查、现场品管员巡回监督。 ·车间物料或人员出入口设有30-40cm挡鼠板，挡鼠板底部无缝隙，防止老鼠以及爬行类昆虫的侵入。 ·车间排水口设置：采用U型弯管式水封，设有不锈钢防护罩、不锈钢防鼠网罩遮挡。排水口周围必须光滑，利于卫生清理。 ·车间与外界相连的玻璃窗，玻璃上必须贴黄色玻璃纸。 ·车间夜班生产时，更衣室靠近门窗的日灯光严禁打开。 ·各个房间的门在无人、料通过的时间，保持关闭状态，防止飞虫的扩散。 ·车间的下水道口每天进行卫生清理，清理方法如下： 每天班后对下水道进行卫生清理，清理方法：产品碎屑清理→洗洁精刷洗盖板、水封等各个部位→清水冲洗→热水烫2-3遍→200-300ppm消毒水泼洒2-3遍。 2、原料控制 ·原则上原辅料均要求塑料袋内包装,按照规定条件保管、存放。 ·使用塑料袋盛装的原辅料在递入车间之前要确认清洁情况，并将外包装除去。 3、厂区、生活区 ·排水口地漏、建筑物底部通风口处加设铁丝网挡鼠、挡虫。 ·厂区的排水沟盖板密封严实。 ·设有专用垃圾场或垃圾车，统一存放、运输加工产生的下脚料、废弃物。 ·垃圾车顶部必须加蓬布等遮盖物遮盖，防止飞虫的扩散以及垃圾的掉落。 ·厂区垃圾场、垃圾车，每天班后进行卫生清理，确保无异味。 四、杀灭措施 1、车间虫害 1.1杀虫灯诱捕飞虫 ·更衣室、原料间、物料间等车间出入口附近安装有杀虫灯，诱捕车间内的虫害。 ·安装位置：车间各出入口的杀虫灯不得安装在正对门口的位置，避免吸引外界飞虫。 ·杀虫灯高度为1.8-2米区间，底部空间1.5m范围内严禁存放与产品有关的任何物品，保证既能达到杀虫的最佳效果，又不污染产品。 ·杀虫灯数量根据车间布局由品质保证部统一指定，统一编号。 ·杀虫灯必须设置单独的电源开关，确保能够24小时开启。 1.2定期检查与虫害分析： ·频率：根据飞虫数量及危害程度，5-11月份每半月、其他时间每月检查并更换一次粘虫纸；清理统计粘捕飞虫的种类及数量，分析查找混入来源予以杜绝（客户有特殊要求的按照客户要求执行）。 ·飞虫指数达到10以上时，车间必须停产整顿。 1.3杀虫灯更换管理规范 1.3.1常规更换： ·更换频率：每六个月更换一次灯管。 ·更换日期：每年2月（春节假期结束后）、8月。 1.3.2灯管亮度出现以下异常情况，随时进行更换： ①杀虫灯损坏不亮。 ②杀虫灯表面有油污亮度不足。 ③杀虫灯两端发黑异常。 ④杀虫灯内部灯光旋转异常。 1.3.3车间内部日常检查 生产过程车间管理人员(车间主任、车间班组长)、品管人员巡回目视检查，如果发现灯管亮度出现异常情况时，立即联系虫害管理人员更换。 1.3.4灯管更换人员：专职虫害管理人员、或经过培训的人员。灯管取用必须经过专职人员确认方可取用。 1.3.5杀虫灯管加防爆、防护措施： ·加工车间外→待更换的灯管→外表加贴透明胶带进行防护。 ·张贴方法：胶带拉伸和灯管一样的长度→张贴灯管的一面→同样的方法张贴灯管的另一面。 1.3.6灯管更换程序： 加贴防护的新灯管→放入专用灯管密封套密封→带入车间→拆下防护罩→将废灯管卸下（现场至少两人操作）→放入专用灯管密封套中→安装新灯管→将维修现场的卫生彻底清理→将换下的废灯管送到车间外废弃物品存放处。 1.4定期检查验证与分析： ·检查验证：每年夏、秋季虫害多发季节，工厂进行1-2次虫害的检查验证。 ·验证周期：1个月。 ·检查分析：检查验证期间，工厂卫生员