检修工艺卡加工.docVIP

项目 施工程序 施工工器具 质量标准 质量见证 水 导 轴 承 将修状态；水导油槽的油排至油库； 拆除过速保护装置并拆除油槽盖板上的电气测量元件，并记录各元件与大轴之间的间隙； 拆除油槽盖板并测量盖板与大轴之间的间隙并做好记录； 拆除水导瓦的测温电阻并测量水导瓦的楔子板高度并做好记录，拆除档油板； 用水车室中的环形调查将水导瓦从水导轴承中吊出并检查和处理瓦面，处理好后用刀口尺检查应无高点； 利用工装将水导油槽的轴承座销钉拔出，用扳手将轴承座的螺栓松开； 利用工装将轴承座吊起约500mm高并在四个轴线方向做好支持保护措施； 将水导油冷却器解体并用检修气吹洗油冷却器各铜管； 清扫好铜管后，对油冷却器进行组装，用0.6MPa水压进行试压，30min油冷却器无渗漏，压力表无压降； 清扫油底盘检查无杂物后将轴承座回装； 清扫好上油箱，将处理好的水导瓦清扫干净后按拆除前的顺序吊至油槽中并调整水导瓦的楔子板高度，应与检修前高度一致； 油泵、扳手、链条葫芦、千斤顶、大锤、刀口尺、深度尺、塞尺等 水导瓦与轴领检查应无高点，无锈蚀； 2、水导油冷却器0.6MPa水压试压30min无渗漏，无压降； 3、水导瓦楔子板高度检修前与检修后相同，且瓦间隙小于±0.02mm； 4、水导油槽清扫干净、无杂质； 5、油槽盖板、电气元件与大轴之间的间隙应与检修前一致； 6、各紧固螺栓固