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氨法脱硫技术问答 氨法脱硫工艺 一 氨法脱硫工艺原理简介 氨法脱硫技术以水溶液中的NH3和S02反应为基础，在多功能烟气脱疏塔的吸收段，氨水将烟气中的S02吸收，得到脱硫中间产品亚硫酸铵或亚硫酸氢铵的水溶液，在脱疏塔的氧化段，鼓入压缩空气进行亚硫铵的氧化反应，将亚硫铵直接氧化成硫铵溶液，在脱硫塔的浓缩段，利用高温烟气的热量将硫铵溶液浓缩，得到硫铵饱和溶液，硫铵饱和溶液经蒸发系统蒸发后得到15%左右的浆液，浆液经旋流器清稠分离、离心机液固分离、流化床干燥机干燥、包装等程序，得到硫铵产品。 二 氨法脱硫工艺分为几个系统 烟气系统、吸收循环系统、氧化空气系统、吸收供给系统、工艺水系统、硫铵处理体系、检修排空系统。 三 多功能烟气脱硫塔的功能简介 烟气通过原烟气挡板门进入多功能烟气脱硫塔浓缩段，蒸发浓缩硫酸铵溶液，烟气温度降至大约60℃，再进入吸收段，与吸收液反应，其中的SO2大部分被脱除，其他酸性气体(HCl、HF)在脱硫塔内也同时被脱除掉，烟气温度被进一步降到50℃左右，吸收后的净烟气经除雾器除去夹带的液滴，直接由塔顶烟囱对空排放。 四 脱硫塔吸收循环系统简介 烟气与吸收液在脱硫塔内混合发生吸收反应，吸收后的吸收液流入脱硫塔底部的氧化段，用氧化风机送入的空气进行强制氧化，氧化后的吸收液大部分补氨后继续参加吸收反应；部分回流至循环槽，经二级循环泵送入脱硫塔浓缩段进行浓缩，形成固含量为10%-15%左右的硫铵浆液，硫酸铵浆液回流至循环槽；经结晶泵送入硫铵系统。反应后的净烟气经除雾器除去烟气中携带的液沫和雾滴，由脱硫塔烟囱直接排放。工艺水不断从塔顶补入，保持系统的水平衡。停结晶泵－停离心机－停进料绞龙－停蒸汽－停－－－停干燥引风机－停旋转卸料阀－停包装机－冲洗系统－结束用于防止漏出设备外污染环境。是用于克服烟气脱硫装置的烟气阻力，将原烟气引入脱硫系统，并稳定锅炉引风机出口压力℃以下，若超温，马上联系处理，若温度超过180℃，短期内无法处理应立即退出烟气。 十八 为什么会在脱硫塔入口烟道上设冲洗水 吸收塔入口处于干湿、冷热交界处，会聚集大量灰尘等烟气中含有的杂物，所以在此处设有冲洗水。 十九 脱硫后烟气对尾气烟道及烟囱的影响 a).由于烟温降低出现酸结露现象，造成腐蚀较为严重。 b).烟囱正压区范围扩大。 c).影响烟气抬升高度，从而影响烟气排放。 d).使烟囱热应力发生变化。 二十 FGD入口烟尘增加对脱硫系统有什么影响如果在运行中因除尘器故障等原因使FGD入口烟尘增加，大量的粉尘首先会使换热效率降低，其次，粉尘进入吸收系统浆液使浆液品质恶化，既影响脱硫效率，又影响副产品的品质。 烟道漏风对FGD有何影响烟道漏风使脱硫系统所处理的烟气量增加，不但会使脱硫效率降低，而且会增加系统电耗，降低脱硫系统运行的经济性。 利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积，在转子回转过程中从吸气口带走气体，当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时，因有较高压力的气体回流，这时工作容积中的压力突然升高，然后将气体输送到排气通道。启动前检查a）检查各紧固件和定位销的安装质量； b）检查进、排气管和阀门等安装质量； c）检查机组的底座四周是否全部垫实，有地脚螺栓的是否紧固； d）向齿轮箱注入规定牌号的润滑油至油标位置驱动侧注入规定的润滑脂，并具有足够的量； e）全部打开风机进、排气阀、盘动转子、注意倾听各部位有无不正常的杂声； f）如风机有通水冷却要求，水温不高于25℃。风机空负载试运转a）新安装或大修后的风机都应经过空载试运转； b）空负载运转是指在进气、排气阀完全打开的条件下投入运转； c）没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或磨擦声，轴承部位的径向振动符合说明书的要求； d）空负载运行30min左右（视情况可做调整），如情况正常，即可投入带负荷运转，如发现运行不正常，立即停机进行检查，排除后仍需作空负载运转。风机自身原因，罗茨风机本身故障可引起风量不足．泄漏问题，查看氧化风机机房氧化风机出口排放阀是否开启．进入吸收塔内氧化风管是否堵塞，因为在风管出口处的吸收塔容易．降低氧化风的温度，防止氧化风入口结垢堵塞氨水槽液位低于时，氨水槽入口气动阀自动打开。氨水槽液位高于米时，氨水槽入口气动阀自动关闭。液氨卸车和输送操作规定 pa，进氨阀门在关位，用酚酞试纸进行查漏。 d).在无泄漏的情况下开启液氨罐液相、气相进口阀门前的相关阀门。 e).缓慢开启气相进口阀门和卸氨泵进口阀门，检查系统是否有泄漏点，确认无泄漏后，完全开启卸氨泵进口阀门和气相进口阀门。 f).观察槽车和液氨罐压力是否平衡。 g).首次进氨时，通过液