中国钢铁工业清洁生产环境友好奖.docVIP

项目编号：2010002 中国钢铁工业清洁生产环境友好企业申报书 一、企业基本情况表 企业名称 马鞍山钢铁股份有限公司 母 公 司 马钢（集团）控股有限公司 法定代表人 顾建国 职　　务 董事长 通讯地址及邮政编码 安徽省马鞍山市湖南西路8号马钢能环部 243000 声 明 申报书所填写内容完全真实、有效，并已经经过保密审查，允许向社会公开；同意中国钢铁工业协会及其委托单位就申报书内容进行编辑、修改、发布和出版，无须再次获得本单位认可或授权。 特此声明 二、企业清洁生产环境友好基本情况 基本情况 一、企业简况 马钢是我国大型钢铁联合企业，A+H股上市公司。现具备1600万吨钢配套生产规模，总资产760多亿元，拥有世界先进的冷热轧薄板、镀锌板、彩涂板、硅钢、高速线材、高速棒材、H型钢和车轮轮箍生产线，形成独具特色的“板、型、线、轮”产品结构。2009年生产铁1284万吨、钢1337万吨、钢材1269万吨，实现销售收入548亿元，上交税金34亿元。 二、完善体制机制，建立有效管理体系 2007年，公司专门成立了能源环保部，成立了能源环保和节能减排管理委员会，明确节能减排工作任务与责任，各二级单位也相应设立了能源环保室，形成了较完整的环保管理网络，为节能减排工作提供组织保障。2006年，公司通过了ISO14001环境管理体系认证，2009年，实施环境监督员制度。从环境因素的识别、法律法规的辨识、重要环境因素的确定到环境目标指标的制定、管理方案的实施，系统建立了环境目标指标体系、制度责任体系、监测监理体系和考核评价体系，使马钢的环保工作有法可依、有章可循。 三、强化过程控制，提高减排效果 （一）加快结构调整，打造装备平台。“九五”以来，在行业率先淘汰了小烧结机、小高炉、平炉、小电炉、初轧机、复二重线材轧机、燃煤小锅炉等高耗能、高污染的工艺和装备，累计淘汰轧钢产能200余万吨。2007年，又淘汰了5座国家钢铁产业发展政策允许生产到2010年的300 m3高炉，淘汰炼铁产能200多万吨。在淘汰落后的基础上，投资400多亿元快速实施完成了“十五”和“十一五”两轮大规模钢铁主业结构调整系统工程，建成了360m2烧结机、3600m3高炉、300吨以上转炉等大型化、现代化、节能型工艺装备和高档板材系列生产线，70%以上的装备达到世界先进水平。与此同时，对高速线材、H型钢、车轮、中板等原有生产线实施了高起点的技术改造，提高了这些生产线的节能减排效果。加大资金投入，在投资结构调整项目时，统筹考虑、优先安排节能减排项目，新扩建项目环保投资比例一般保持在10%以上。“十五”以来，所有新建项目都配套建设了先进的节能减排项目，直接用于环保污染治理的项目投入累计超过50亿元。 （二）加强过程防控，推进清洁生产。把推进清洁生产作为发展循环经济的关键，坚持源头控制与末端治理相结合的方针，全过程采取节能和污染控制举措。一方面，坚持源头减量，严格落实“精料”方针，优化用料结构，努力降低吨钢原燃材料消耗。另一方面，推进绿色制造，积极削减资源消耗高、污染排放大的产品产量，扩大“双高”产品生产，大力开发绿色环保产品，如成功开发出了建筑用高等级H型钢、460MPa以上级高强度钢筋等高效节约型新产品。与此同时，对重点污染源均配备了相应在线监控设施，结合对环保设施的运行检查与人工环境跟踪监测，使污染物排放得到了有效控制。2002年，我公司开展了清洁生产审核，08年，又对重点单位煤焦化公司开展了清洁生产审核，并通过了省环保厅评审。通过对清洁生产中、高费方案的组织实施，清洁生产水平不断提升。 （三）抓好用水管理，提高水资源利用效率。冶金生产工业用水全部串级利用马鞍山市电厂及马钢热电厂冷却回水，先后投资3亿元进行了高炉冷却水、制氧机供水、部分厂区集中用水等一批水循环处理系统技术改造。马钢现有废水处理设施67套，日处理能力271.51万吨。此外，自筹资金1亿元建成了六汾河10万立方米综合污水处理厂，处理过的中水全部返回炼钢、焦化、炼铁、烧结等工序再用，使吨钢耗新水和外排水指标大幅改善。2009年吨钢耗新水同比下降24%。 （四）遵守国家法律法规，开展环境影响评价、落实减排措施。公司对所有新建、改建和扩建项目都能按国家规定进行环境影响评价，对原料使用、资源消耗、资源综合利用以及污染物产生与处置等进行分析论证，优先采用资源利用率高以及污染物产生量少的清洁生产技术、工艺和设备。落实S02减排措施，减少污染物排放。烧结产生的SO2是冶金行业重要的大气污染源，烟气脱硫技术难度大、成熟经验少。马钢经过充分考察、分析，与西门子奥钢联合作，投资1.2亿元首先在1台300m2烧结机上引进的脱硫技术，实施了烧结烟气脱硫工程。该项目于2009年7月投入运