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- 2016-12-11 发布于河南
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QFD(质量功能展开) 随着用户化产品的多样化和个性化,企业从“满足设计需求”转变为“满足顾客需求”.为了保证产品能为顾客所接受,企业必须认真研究和分析顾客需求,并将这些要求转换成最终产品的特征以及配置到制造过程的各工序上和生产计划中。这样的过程称作质量功能配置/展开. QFD于70年代初起源于日本三菱重工的神户造船厂。其使用矩阵的形式将顾客需求和政府法规同如何实现这些要求的控制因素联系起来。该矩阵也显示每个控制因素的相对重要度,以保证把有限的资源优先配置到重要的项目中去。 70年代中期,QFD相继被其它日本公司所采用。丰田公司于70年代后期使用QFD取得了巨大的经济效益,新产品开发成本累计下降了61%,而开发周期下降了1/3。 美国福特公司于1985年在美国率先采用QFD方法。 什么是QFD 质量功能配置(QFD )是从质量保证的角度出发,通过一定的市场调查方法获取顾客需求,并采用矩阵图解法将对顾客需求的每一过程分解到产品开发的各个过程和各职能部门中去,通过协调各部门的工作以保证最终产品质量,使得设计和制造的产品能真正地满足顾客的需求。 简单地说,QFD 是一种顾客驱动的产品开发方法。 QFD基本阶段 瀑布式分解过程QFD之一个关键与四个矩阵 一个关键为顾客需求的获取 顾客需求三种类型:卡诺(KANO)模型之基本型、期望型和兴奋型。 基本型:按价值工程的术语来说,这些基本需求就是
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