化工设备课程设计：液氨贮罐的设计.doc

目 录 第一章 液氨贮罐的设计背景 1 第二章 液氨贮罐的分类及选型 3 2.1 贮罐的分类 3 2.2贮罐的选型 3 第三章 材料用钢的选取 4 3.1容器用钢 4 3.2附件用钢 4 第四章 工艺尺寸的确定 5 4.1方案一 5 4.2方案二 5 第五章 工艺计算 6 5.1筒体壁厚的计算 6 5.2封头壁厚的计算 6 5.3水压试验 7 5.4支座 7 5.4.1支座的选取 7 5.4.2鞍座的计算 7 5.4.3安装位置 9 5.5人孔的选取 9 5.6人孔补强的确定 9 5.6.1人孔补强 9 5.6.2不需补强的最大开孔直径 10 5.7接口管 10 5.7.1液氨进料管 10 5.7.2液氨出料管 10 5.7.3排污管 11 5.7.4液面计接管 11 5.7.5放空接口管 11 5.7.6安全阀接口管 11 第六章 总结 12 第七章 设计结果一览表 13 第八章 液氨贮罐化工设备图 14 参考文献 15 第一章 液氨贮罐的设计背景 化学工业和其它流程工业的生产都离不开容器。所有的化工设备的壳体都是一种容器，容器的应用遍及各行各业，诸如航空、航海、机械制造、轻工、动力等行业。然而化工容器又有其本身特点，不仅要适应化学工艺过程所要求的压力和温度条件，还要承受化学介质的作用，要能长期的安全工作且保证良好的密封。因此在容器的设计中应综合考虑个方面的因素，使之达到最优。 液氨主要用于生产硝酸、尿素和其它化学肥料，还可用作医药和农药的原料。在国防工业中用于制造火箭、导弹的推进剂，可用作有机化工产品的氨化原料，还可用作冷冻剂，将氨进行分解，分解成氢氮混合气体这种混合气体是一种良好的保护气体，可以广泛地应用于半导体工业、冶金工业以及需要保护气氛的其它工业和科学研究中。 为能够进行连续的生产，需要有储存液氨的容器，因此设计液氨贮罐是制造贮罐的必备步骤，是化工生产能够顺利进行的前提。第二章 液氨贮罐的分类及选型2.1 贮罐的分类 贮罐按其形状可分为方形和矩形容器、球形容器、圆筒形容器（立式、卧式）。 按其承压性质可分为内压和外压，内压容器又可分为低压、中压、高压、超高压4个压力等级。 按其工作的温度环境可分为低温、常温、中温、高温容器。 按制造器的材料可分为金属制和非金属制两类。 按其应用情况可分为反应压力容器（R）） 2.2贮罐的选型 在本设计中由于设计体积较小（约为35m3）且工作压力较小（p0=1.6MPa）可采用卧式圆筒形容器，方形和矩形容器大多在很小设计体积时采用，因其承压能力较小且使用材料较多；而球形容器虽承压能力强且节省材料，但制造较难且安装内件不方便；立式圆筒形容器承受自然原因引起的应力破坏的能力较弱，故选用圆筒形卧式容器。第三章 材料用钢的选取 3.1容器用钢 压力容器的使用工况（如温度、压力、介质特性和操作特点等）差别很大，制造压力容器所用的钢种类很多，既有碳素钢、低合金高强度钢和低温钢，也有中温抗氢钢、不锈钢和耐热钢，还有复合钢板。 一般中低压设备可采用采用屈服极限为245Mpa~345Mpa级的钢材；直径较大、压力较高的设备，均应采用普通低碳钢，强度级别宜用400Mpa级或以上；如果容器的操作温度超过4000C，还需考虑材料的蠕变强度和持久强度。 16MnR钢是屈服强度350Mpa级的普通低合金高强度钢，具有良好的综合力学性能、焊接性能、工艺性能以及低温冲击韧性。在焊接压力容器时采用碱性焊条（J507），15MnVR钢和18MnMoNbR钢是屈服强度分别为400、500Mpa级普通低合金高强度钢，虽然有较高的强度，但韧性、塑性都较C-Mn钢低，且有较高的缺口敏感性和时效敏感性。并且这两类钢均较16MnR钢昂贵。 因此选用6MnR钢既符合工艺要求也节约资源，以便获得更好的经济价值 。 3.2附件用钢 优质低碳钢的强度较低，塑性好，焊接性能好，因此在化工设备制造中常用作热交换器列管、设备接管、法兰的垫片包皮。 优质中碳钢的强度较高，韧性较好，但焊接性能较差，不宜用作接管用钢。 由于接管要求焊接性能好且塑性好。故选择10号优质低碳钢的普通无缝钢管制作各型号接管。由于法兰必须具有足够大的强度和刚度，以满足连接的条件，使之能够密封良好，故选用Q235-A的普通碳素钢。第四章 工艺尺寸的确定 4.1方案一设计体积，公称直径， 采用标准椭圆形封头，查附录5：取直边高度， 则单个封头容积，封头总容积， 单个封头内表面积，封头总内表面积 故筒体容积，则筒体长度， 取整后筒体长度取为，则实际体积 筒体内表面积,则总内表面积 长径比1.69 4.2方案二 设计体积，公称直径， 采用标准椭圆形封头，查附录5：取直边高度，同理可计算出 筒体长度取为，实际体积， 总内表面积 长径比2.15经比较可得，取公称直径时所用的钢材较少