2006年MA3-SMT年度工作计划时程表12-22技术分析.ppt

恒新企管公司 TL 9000條款說明 工作報告 制作:周娟 日期:12/22-05 MA3 SMT 06管理工作計划 一.05年工作績效回顧 五.05年治工具改善 六.TB專案管理之完善 最后祝各位主管: 身体健康 事事順意 明天會更好!!! END.TKS! 人員技能提升 TB專案管理 建立異常及時反饋及時處理 物料管控方法 TOP4異常管理 品質的提升 生產效率的提升 導入流程化文件管理 1.人員技能的提升 3.TOP4異常管理 2.物料損耗的降低 4.品質的提升 二.06年工作展望 1.FQC允收率 3.物料損耗 2.平均換線 6.TB專案管理之完善 5.生產效率的提升 7.建立異常及時反饋及時處理机制 4.產能達成率 5.治工具改善 6.導入流程化文件管理 一.FQC允收率 ------Q1:95.8%;Q2:96.4%;Q3、Q4提升到96.8%. 1.人員方面: 1-1.人員不穩定,調換工位頻繁.(在05年有生產13個客戶:申豪,SP, GL、TB,TC,ZC,QM ,AC,BD,DL,AM,MS,SM)導致目檢員對產品 品質不夠熟悉. 1-2.有少數目檢員對目檢標准不明確(例如:損件,文字面模糊,位移,少錫, 線路變形.線路扭曲,沾錫). 2.材料方面: 2-1.SP:PCB來料不良,有鉛制程混有無鉛材料在制程上暫時無法徹底改善, 過爐后形成拒焊、空焊、少錫現象. 2-2.TC:規格為100NF的電容來料損件及規格為2.2UF的電容來料包裝方 式為膠帶,(物料已受潮)過爐后形成空焊、錫少. 二.平均換線 ---Q1:44’;Q2:29’;Q3&Q4降低為26’ 1.按8,6,4,2 計劃執行(“8”生管提前8小時確認排程並開立工單;“6” 資材提前6小時到1F倉庫領料;“4” 產線提前4小時拿料表給資材備 料;“2”班長提前2小時開換線通知單,技術人員準備換線資料,操作員 上料備料). 2.主動與生管切排程,并一、三、五參與產銷協調會. 3.帶線班長與技術員換線準備充分. 三.物料損耗 ---Q1:0.29%;Q2:0.18%;Q3&Q4降低到0.02% 1.上線前對所有B 材進行清點數量,生產當中作業人員以BIN卡管控. 2.針對膠帶物料在接料時留5~10格空格,紙帶留10~15格空格,減少 損耗. 3.對散料及時清理,每天下午15:00進行手擺處理. 4.操機員每天交接落實. 四.產能達成率 ---Q1:84.5%;Q2:86%;Q3&Q4已提升到92% 1.每天召開現場QIT,針對生產出現的異常及生產效率做檢討,并要求 責任人提出改善對策,追根究底,解決問題,從而提升達成率. 2.將每月每條線的達成率成績做公告,針對達成率較低的線別,須針對生 產線的異常時間及換線和交接班時間縮短,提升達成率. 3.每天管理干部現場監督作業員交接班時間在15分鐘內完成,換線時 間生產與技術一起以最快速度在30分鐘內完成,減少異常時間. 產能達成率 TB專案管理 流 程 化 管 理 物 料 管 理 來 料 不 良 處 理 人 員 專 業 培 訓 品 質 管 理 一.人員技能的提升 1. 作業員:強化員工實做實測培訓,以導正作業方法 1-1.新進員工:重點培訓電子零件認識、WI內容、烙鐵操作使用、裝箱動 作等實做實測課程. 1-2.在職人員多功能培訓及考核.并對每日有品質判退或異常人員,對 其工位作業手法由班長現場做標準動作示範教導,要求簡單動作重復 做,做到對為止. 2.管理干部:強化管理干部落實重點管理,重點管理及細節 管理,做到有目標、有計划、有方法, 進步可期. 2-1.管理干部展開各規范讀書會及管理能力的提升. 2-2.組織中干部分層分權,職責分明,各司擔當. 作業員培訓計划 干部培訓計划 一.人員技能的提升 作業員培訓計划 干部培訓計划 二.物料損耗的降低 目標:C材損