分离工程作业..doc

分 离 过 程 节 能 减 排 姓 名 xxx 班级代号 123 学 号 123 指导老师 123 目 录 摘要 1 1. 膜分离概述 2 2. 膜分离技术在石油化工节能减排中的应用 3 2.1 化工废水历年的回用情况 3 2.2 各种膜技术在石油废水处理中的应用 4 2.2.1 微滤技术在石油废水处理中的应用 4 2.2.2 超滤技术在石油、化工废水处理中的应用 5 2.2.3 膜集成技术在石油化工废水处理中的应用 5 3. 膜分离技术在农药化工清洁生产中的应用概况 7 3.1 膜分离技术在抗生素生产中的应用 7 3.2 膜分离技术在回收中的应用 8 4. 膜分离技术在化肥工业节能减排中的应用 9 4.1 废水处理 9 4.2 含PO43-废水处理 9 5. 结 语 10 6. 参考文献 11 摘 要 能源是发展工业的必要物质条件，据报道，化学化学工业是能耗较多的一个部门，我国化工能耗占全国能量消耗总量的12.7%，折合标准煤7848吨。若以每万元产值能耗平均值计，为全国万元产值能耗平均的2.3倍而在化学工业中分离系统能耗更大，特别是精馏单元操作，且余热量也大，据英美等国统计，精馏单元操作能耗占全国能量消耗总量的3%。因此，要发展化学工业，开创化学工业的新局面，节能问题极为重要。确定气体混合物的分离最小能耗，了解能耗的因素，寻求接近此极限的实际分离过程是很有意义的。 膜分离作为一项高新技术，在近几十年来迅速发展为产业化的高效节能分离过程。几十年来，膜分离技术在能源、电子、石油、化工、医药卫生、重工、轻工、食品、饮料行业和人民日常生活及环保等领域均获得广泛的应用，产生了显著的经济和社会效益。本文主要论述了膜分离技术在化工节能减排中的应用。 关键词：膜分离；技术；节能；减排 1. 膜分离概述 膜分离作为一项高新技术，在能源、电子、石油、化工、医药卫生、重工、轻工、食品、饮料行业和人民日常生活及环保等领域均获得广泛的应用，产生了显著的经济和社会效益。社会的需求促使膜技术发展迅速，使膜技术不断创新、进步、完善，成为单元操作，成为集成过程中的关键。 近年来，各行业工业废水深度处理回用与资源化，已经引起了人们的广泛重视，不断有应用膜分离技术进行工业废水深度处理回用成功的报道。这表明我国工业废水深度处理回用已进入大规模应用阶段，石油化工、氯碱化工、造纸、钢铁、电力等行业相继建立了示范工程，并进行行业推广，工程规模已从日处理量百吨级跨入到万吨级，并将跨入十万吨级的规模。目前，农药化工、医药化工方面的产品分离精制/原料中间体的纯化得到了广泛的应用，如淡盐水精制、草甘膦母液的回收、抗生素的分离提纯等，在提高分离效率的同时，能耗大大降低。在国家大力提倡节能减排的大形势下，大力发展膜分离技术对于化工行业、乃至各行各业的节能减排工作均具有重要而深远的意义。 2. 膜分离技术在石油化工节能减排中的应用 2.1 化工废水历年的回用情况 以中国石油炼油企业为例，中国石油炼化企业污水回用工程投资逐年增加。从1998年开始，9年中回用工程总投资为3.38亿，2005年和2006年投资总额达2.443亿，占9年来投资额的72％。这表明，中国石油污水回用的投资力度越来越大。具体情况见表1。 表1中国石油炼化企业污水回用历年投资情况 年度 当年建成回用装置（套数/套） 投资/（万元/年） 占投资总额的百分比/% 1998 1 700 2 2001 2 1398 4 2002 3 3500 10 2003 1 2100 7 2004 2 1640 5 2005 6 4686 14 2006 5 19744 58 合计 20 33764 100 根据对中国石油炼化企业污水处理回用的需求调研结果，2006年至2010年的五年间，有16家炼化企业规划建设21项污水处理回用工程。其中，炼油企业共有10家计划建设13项污水回用项目；化工企业共有6家建设8项污水回用项目。这些项目的实施将大大提高中国石油炼化污水的回用率，在加大节水减排力度、炼化污水产生量维持目前水平的情况下，预计炼化污水回用率将由06年的8.4％提高到2010年的30％左右。 2.2 各种膜技术在石油废水处理中的应用 2.2.1 微滤技术在石油废水处理中的应用 王怀林等采用南京化工大学膜科学技术研究所生产的0.2um和0.8um陶瓷膜进行了陆上和海上采油平台的采出水处理研究，经过适当的预处理后取得了较好的效果，悬浮物含量由73-290mg/l降到1mg/l以下，