12矫直机解析.ppt

②滚动摩擦力矩的计算 式中， -各矫直辊所受的压力； -矫直辊在加工件上的滚动摩擦力臂，矫直钢板时取0.8m， 矫直型材时取0.8～1.2m。 ③ 轴承摩擦力矩计算 式中， -矫直辊轴承摩擦系数，对于滚珠轴承取0.005，对于滚子轴承 取0.008，对于滚针轴承取0.08～0.1； -矫直辊辊颈直径。 ④电机功率计算 式中, -加工件矫直速度； -传动效率，取0.7～0.9。 12.4.2.2 辊式矫直机的结构参数 ⑴ 辊距和辊径的确定 辊径和辊距是表示辊式矫直机性能的主要参数，通常 和 保持 一定的比例关系，各种矫直机的值见表12-2所示。 ① 最大辊距 —保证矫直质量为前提，原则须保证 轧件 经反弯后塑变断面超过2/3，即 取 ，则有： ②最小辊距 —受到辊面接触应力及矫直辊扭转强度限制。 接触应力按近似圆柱体与平板接触应力公式计算： 取 ，则有： 原则：在保证矫直质量的前提下尽量少；否则会加重轧件的 加工硬化程度及矫直功率；b/h大，波浪弯大，n 多。 ⑵ 矫直辊数 ⑶ 辊身长度 对于型钢矫直机考虑辊身上配置的孔型个数。 对于板带： L=bmax+(l00～300) ⑷ 矫直速度 根据生产率确定，并需考虑产品种类、温度等。 12.4.3 辊式矫直机的结构 12.4.3.1 板材辊式矫直机的结构 ⑴ 平行辊列矫直机 图12-15平行辊列矫直机示意图。 (a)-每个上辊单独调整；(b)-上排辊子集体调整；(c)具有支持辊的上排集体调整 ⑵ 倾斜辊列矫直机 图12-16 倾斜辊列矫直机示意图 1-工作辊；2-支持辊 ⑶ 可调矫直辊挠度的矫直机 图12-17可调矫直辊扰度矫直机示意图 图12-20 11-260／300×2300 钢板矫直机工作机座 1-压下传动装置；2、9-支承辊调节螺丝；3、7-上、下支承辊；4、8-上、下台架； 5、6-上、下工作辊；10-紧鼓螺母；11-立住；12-压下螺母；13- 内齿圈；14-平衡螺母； 15-托盘；16-平衡弹簧；17-手轮；18-压下螺母丝；19-出、入口导辊 12.4.3.2 型材辊式矫直机的结构 图12-19 悬臂式矫直机孔型结构及辊套图 (a)-整体式；(b)-组合式 ⑴ 悬臂式（或开式）矫直机 图12-20 9辊550悬臂式辊式型钢矫直机 1-机架；2、3-矫直辊；4-压下装置；5-轴向调整装置； 6-联结轴；7-减速机；8-齿形联轴器；9-主电机 ⑵ 闭式矫直机 图12-21闭式八辊型材矫直机 1-轴向调整螺母；2-辊套；3-上机架；4-轴承座；5-下机架；6-压下装置；7-弹簧平衡装置 12.5 拉伸弯曲矫直机 图12-22连续拉弯矫直机结构形式 a-具有一组夸曲辊；b具有两组弯曲辊 1、2-弯曲辊；3-矫直辊；4-前张力辊组；5-后张力辊组 拉弯矫直是在辊式矫直和张力矫直的基础上发展起来的一种新型带材矫直方法，其主要特点是： ① 能有效地消除板带材飘曲，浪形等三维形状缺陷，矫直质量高； ② 退火后带材经拉弯矫直后机械性能明显改善，具有冷平整效果； ③ 弯曲辊、矫平辊与带材同步性好，不会因打滑而擦伤带材表面； ④ 适于各种带材加工线和金属矫直，在酸洗机组中可作为机械破鳞 装置，除鳞效果好， 热镀锌机组中，镀层均匀，细化。 ⑤ 矫直中所使用的张应力仅是带材屈服限的1/10～1/3，克服了张力 矫直易断带，能耗大的缺点； ⑥ 结构简单，便于维护。 * 矫直机的类型及发展 12.1 弹塑性弯曲矫直基本理论 12.2 第十二章 矫直机 压力矫直机的矫直原理 12.3 辊式矫直机 12.4 12.5 拉伸弯曲矫直机 基本要求： 重点与难点： 了解矫直机的作用、类型、结构；理解不同矫直机 的工作原理；领会弹塑性弯曲矫直基本理论；掌握辊 式矫直机力能参数计算方法、矫直机的结构选型及其 主要参数选择。 矫直机工作原理；弹塑性弯曲矫直基本理论；矫直 机的结构选型及其主要参数选择 图12-1 钢轨冷却后的弯曲情况 图12-2 板带材不平直缺陷 a-瓢曲；b-中部浪弯；c-双边浪弯；d-单边浪弯 钢材的形状缺陷 12.1 矫直机的类型及发展 压力矫直机 辊式矫直机 管、棒材矫直机 拉伸矫直机 拉伸弯曲矫直机组 图12-1各类矫直机示意图 12.2 弹塑性弯曲矫直基本理论 12.2.1 弹塑性变形及弯曲过程中的曲率 ⑴ 假设：轧件在矫直机上的弯曲变形，实际是横向弯曲过程； 忽略剪应力影响，矫直轧件的弯曲时纯弯曲变形，外力矩等于其内力矩 。 图12-4 加工件