aa碳素鋼焊接技术条件.doc

s碳素钢焊接技术条件 适用范围 本技术条件适用于碳素钢产品的焊接。 原材料及焊接材料通用要求 原材料必须有质量合格证明书，并经过进厂检验为合格材料。 按图样要求选用焊接材料。焊接材料的质量应符合有关标准的规定，并按相应的焊接材料保存要求，进行分类存放。 严禁使用牌号不明、未经检验部门验收的原材料及焊接材料。 工艺规程 焊工必须持有上岗证方可允许施焊。 采用新工艺或用首次焊接的原材料焊接时，必须先经过焊接试验，焊工需作补充的考核评定。 坡口制备及装配间隙按GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》要求执行。制成的坡口必须整齐、光洁、无锈皮和积渣，其坡口边缘10mm范围内，焊前应清理干净油污、铁锈、氧化膜、水份和其它影响焊接的杂质，直至露出金属光泽。 焊前应将焊条按使用说明书的要求进行烘干。 定位焊缝必须采用与主体焊缝相同的焊条施焊，且不允许有不合格的缺陷存在。当发现缺陷时，须在主体焊缝施焊前清除。定位焊的尺寸按下表选用。有吊重要求和强行组装时，可以适当增加定位焊缝尺寸和数量。 焊件厚度 定位焊缝高度 焊缝长度 间 距 ≤4 ＜4 5-10 100-200 4-12 3-6 10-20 200-300 ＞12 6 15-30 200-400 被焊件的组焊质量经检查合格后方可进行焊接。 环境要求 出现下列环境时，应采取措施，否则禁止施焊： 手工电弧焊风速≥10m/s，气保焊风速≥2m/s； 雨雪环境或相对湿度大于90%； 焊件温度低于-20℃。 焊件温度为0~-20℃时，应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。 单面焊的焊缝要求根部有良好的熔透；双面焊接接头，如采用的工艺不能保证正常的熔透时，则应在焊完一面后，在其背部挑除焊根，直至露出焊缝金属。 不应在焊件上非焊接部位打弧，如偶然发生打弧，应将弧坑补焊或磨平。 组焊工装卡板、引弧板，焊后应用气割或气刨切下、磨平，不可锤击打掉。 使用碳弧气刨制备坡口和修复焊缝、清除缺陷，可按CB/Z67-73“碳弧气刨使用技术条件”执行。 工件焊接时应采取措施防止变形，当变形不符合图纸要求而矫正时，矫正区域内应无尖锐的锤击伤痕，其加热区域内金属应无过热熔融或脓溃状况。 常用焊材烘干温度及保持时间 类别 牌号 温度/℃ 时间/h 碳钢和低合金钢焊条 J422、J502 150 1 J426 300 1 J427 350 1 J506、J507 350 1 熔炼焊剂 HJ431 250 2 烧结焊剂 SJ101 300~350 2 焊材选用 钢材牌号 焊条 型号 埋弧焊 CO2气保焊丝 焊丝 焊剂 药芯 实芯 Q195 Q235A E4303 H08A、H08MnA HJ431、SJ101 E431T-1 E501T-1 ER49-1 Q235B Q235C E4316 E4315 H08A、H08MnA HJ431、SJ101 E431T-1 E501T-1 ER49-1 ER50-2 Q275 E4316 E4315 H08A H08MnA HJ431 SJ101 E431T-1 E501T-1 ER50-2 ER50-6 Q345 E5015 E5016 H08MnA H10Mn2 HJ431 SJ101 E501T-1 E551T-1 ER50-6 10管 20管 E4303 — — E431T-1 E501T-1 — 25 30 E4316 E4315 H08MnA H10Mn2 HJ431 SJ101 E431T-1 E501T-1 — 20R、 16MnR E5015 E5016 H08A H08MnA HJ431 SJ101 E431T-1 E501T-1 — 焊接工艺参数选用 碳钢手工电弧焊焊接参数 焊条 牌号 母材 厚度 焊接位置 焊条直径 （mm） 焊接电流 （A） 电弧电压（V） 焊接速度 （cm/min） J422 （E4303） ＜4 平 焊 φ3.2 90~130 20~26 18~22 立、横、仰 φ3.2 80~130 20~26 18~22 4~12 平 焊 φ3.2 90~130 20~26 18~22 φ4.0 160~210 20~26 14~19 立、横、仰 φ3.2 80~130 20~26 18~22 φ4.0 120~170 20~26 14~19 ＞12 平 焊 φ3.2 90~130 20~26 18~22 φ4.0 160~210 20~26 14~19 立、横、仰 φ3.2 80~130 20~26 18~22 φ4.0 120~170 20~26 14~19 J426 （E4316） J42