某五金厂电镀废水处理设计方案..doc

某 五 金 厂 电镀废水处理设计方案 目 录 1、概况 2、设计依据 3、设计原则 4、不同类型电镀废水处理原理 5、电镀废水处理工艺流程 6、处理设施主要设计参数、功能与选型 7、动力设备一览表 8、工程概算 9、运行费用与处理成本测算 10、服务承诺 11、建设单位自备部分 12、土建设计条件图 14、环保?废水?专项工程设计证书 16、江苏省环境保护设施运营资质证书 17、银行?AAA?资信等级证书 1、概况 苏州市某五金厂位于苏州某某区某某镇。 1.1 生产工艺 电镀是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌等，其电镀工艺大体相同，在电镀过程中，除油、酸洗和电镀等操作之后，都用水清洗；电镀废水来源于电镀生产过程中的镀件清洗、镀液过滤、废镀液、渗漏及地面冲洗等，其中镀件清洗水占80%以上。 1.2 废水来源与分类 1.2.1来自氰化电镀的镀件清洗废水及更换镀液时少量高浓度废液； 1.2.2其它电镀镀件清洗废水及更换镀液时少量高浓度废液； 1.2.3车间地坪冲洗废水； 1.3 废水量 1.3.1含氰电镀镀件清洗废水~10吨/日； 1.3.2其它电镀（Cu2+、Ni2+）镀件清洗废水及车间冲洗废水~20吨/日； 1.3.3各类电镀更换镀液时排出的少量高浓度废液，废液量已分别计入同类废水量中； 1.3.4合计废水量为30吨/日，设计处理流量为4吨/时。 1.4废水性质与水质状况 1.4.1含氰废水 氰化电镀镀种有：镀锌、镀铜、镀银、镀金等。含氰废水含有剧毒的游离氰化物，CN?~20mg/L，尚有铜氰、银氰、锌氰等络合离子； 1.4.2其它重金属废水，主要含铜、镍废水。 1.5 排放标准 经处理后出水执行《污水综合排放标准》一级标准，即：pH 6~9、COD 100mg/L、SS 70mg/L、TCN 0.5mg/L、TCu 0.5mg/L、TNi 1mg/L。 2、设计依据 2.1建设单位提供废水量及水质数据； 2.2环保部门对污染治理的指示与要求； 2.3《室外排水设计规范》?GBJ14-87?有关规定； 2.4《污水综合排放标准》?GB8978-1996?表4中的一级标准； 2.5环境工程手册《水污染防治卷》，相关设计参数与技术要求。 3、设计原则 3.1采用物理化学法处理电镀废水，技术可靠、投资省、操作管理方便；与其它方法比，用于小型电镀废水处理工程较适宜。 3.2氰缸、铜缸、镍缸的母液更换时会排出浓废液，必须测算每次排放量、及其排放周期，采取细水长流的方法，参与同类废水分别进行的予处理。 3.3含氰废水不能与其它重金属废水混排，必须单独进行予处理，达到预期目的后，才能进入综合处理系统。 3.4综合处理采取二级物化法，掌握不同的处理条件，使各项考察指标均达到国家排放标准。 3.5采用组合化水处理设备，占地少、投资省、运行费用省、操作管理方便。 4、不同类型电镀废水处理原理 含氰废水必须单独进行予处理达到设计要求后，与其它重金属废水汇合，再经物化处理达标排放。 4.1含氰废水处理原理与反应条件 4.1.1破氰原理 采用碱性氯化法，分二阶段破氰， 第一阶段为不完全氧化将氰氧化成氰酸盐： CN?+OCl?+H2O——CNCl+2H? CNCl+2OH?——CNO?+Cl?+H2O CN?与OCl?反应首先生成CNCl，再水解成CNO?；其反应速度取决于pH值、温度和有效氯浓度，pH值越高，水温越高，有效氯浓度越高则水解的速度越快高，据报导CNO?的毒性仅为CN?毒性的千分之一； 第二阶段为完全氧化阶段——将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和氮气： 2CNO?+3ClO?+H2O——2CO2+N2 +3Cl?+2OH?； 4.1.2氧化剂的选择与投加量 4.1.2.1氧化剂的选择 采用次氯酸钠或液氯； 4.1.2.2投加量 第一阶段 CN?:Cl2=1:3~4 第二阶段 CN?:Cl2=1:4 两阶段合计 CN?:Cl2=1:7~8 4.1.3反应条件 阶段 PH值 反应时间（分） 温度℃ 余氯mg/L 氧化还原电位ORP 不完全氧化 10-11 10-15 15-30 300mV 完全氧化 7 10-15 15-30 3-5 650mV 4.2多种金属离子混合废水处理原理与反应条件 含多种金属离子混合废水通常采用加碱中和沉淀法，应考虑PH值控制条件和金属离子共存时相互作用的影响，各种金属离子去除的最佳PH值，列表如下： 金属离子 PH范围 残留浓度(mg/L) 备 注 Cu2+ 7-14 ≤1 Ni2+ ≥9 ≤1