某住宅楼主体结构(梁柱)加固施工方案..doc

**村商住楼加固施工方案 一、工程概况 本工程为**楼工程，现已完成主体结构，经质检部门对该工程结构进行安全鉴别，发现部分构件混凝土标号过低，未能达到设计要求。根据现场抽测结果及经设计单位对该工程的结构进行反复电算后，决定对48条柱和1条框架梁进行补强处理。 二、设计补强要求 1、将二层已砌好的内间墙全部拆除，二层以上除楼梯间墙外所有内间墙均采用120厚轻质砖(≤8KN/m3)。 2、柱的补强要求：将原柱面凿毛凹凸不平度≥6mm，冲洗干净，四角及每边中部共设10Ф14带肋钢筋做纵向受力钢筋，锚入基础或下部强度满足设计要求的柱，四个角的纵筋穿越楼板，箍筋采用封闭箍筋Ф8@100，焊接长度≥10d(单面)或≥5d(双面)。新浇混凝土上部与大梁的底部需确保密实、不得有空隙。 3、梁的补强要求：将原梁表面凿毛凹凸不平度≥6mm，被包的混凝土棱角应打掉同时去除浮渣尘土，原混凝土表面应冲洗干净，浇筑新混凝土之前原混凝土表面应以新鲜水泥浆进行处理，对原有和新设受力钢筋应进行除锈处理，加固受力钢筋4Ф20两端应可靠锚入柱内。加固受力钢筋每隔500mm用短筋Ф20与原受力钢筋焊接，箍筋采用U型箍筋点焊在原有纵筋上。 三、补强施工 (一)柱的补强施工 1、施工流程 框架柱凿毛 →冲洗砼表面 →植筋、焊接纵向受力钢筋、箍筋 →支模(一段) →浇筑混凝土 →支模(上一段) →浇筑混凝土(上一段) →…(完成一层) →养护→下一层补强柱 2、施工工艺： (1) 凿面 按设计要求的位置、宽度和高度，对柱面砼凿毛，要求凿面轻锤、凿毛，并去掉松散颗粒，且凿面要用钢丝刷净，高压水冲清洗干净，柱面凿毛凹凸不平度≥6mm，以有利于新旧砼能够可靠的连结，保证新旧结构的整体性和良好的抗震性，。 (2) 柱竖向筋用植筋技术锚入基础或下部强度满足设计要求的柱，植筋采用取蕊钻孔的方法，环氧树脂结构胶粘结，施工方法如下： ?????在按要求已凿毛的混凝土上用金刚石钻机、电锤等机械设备，按选定的参数成孔(见下表)，并对孔壁进行处理后，注入配制的结构胶，然后植入准备好的钢筋，固化后达到植筋的要求。 序号 名称 钢筋直径 钻孔直径 钻孔深度（㎜） 备???注 1 水平钢筋 20 22 100 2 竖向钢筋 14 16 80 ①.材料准备 按设计要求及锚固参数，准备直径Φ14的钢筋，应注意下料长度，钢筋表面应采用钢筋刷蘸5%浓度的盐酸除锈，然后用清水冲洗晾干，用丙酮溶液去油。施工用的机械设备（金刚石钻机、电锤、鼓风机等）检查无故障，准备配制胶体的计量器皿、容器等。 ②.成孔 对需要锚固钢筋的地方弹线定位，并按已定孔位进行机械成孔；钻孔深度，按照施工参数确定，满足深度要求。钻孔时，边钻边取出砼，并用高压鼓风机将孔内粉尘清出孔外。 ③.清孔 对成孔进行高压风处理，将孔内灰渣吹净，用烤棒烤干，然后用丙酮清洗孔壁。 ④.注胶植筋 ??结构胶的配制严格按配合比值计量调配，搅拌时避免水进入容器，按同一方向搅拌，容器内不得有油污。调配时确保搅拌均匀、颜色一致，胶灌入孔内后将经处理的钢筋插入孔内，按一定方向旋转多次，以使树脂与钢筋和混凝土表面粘结密实，并临时固定，在常温下24h左右便可受力使用 ⑤.固化 注胶48h后方可进行下道工序施工，48h内不得对钢筋有任何扰动。 ⑥.成型 植筋完成符合要求后，再进行其它工序 (3)钢筋安装 ①、本工程采用优质国标钢材。钢材进场使用前按规定进行抽样试验其机械性能及可焊性，检验合格方可使用， 钢筋开料加工主要在现场加工场进行，钢筋开料制作前由施工员作好技术交底工作，对钢筋进行除锈及调直处理。 成品钢筋分类堆放做好标记。 ② 钢筋焊接：全部采用电弧焊焊接， 电弧焊接单面焊接长度10d，双面长度5d，焊接时要分层，每层完成后清除焊渣，再焊第二层，如此类推至满焊为止， 整个焊接过程必须有施工员在场检查、验收。 钢筋焊接严格按数量抽样送检。 ③ 为保证钢筋保护层的留设，在柱筋上绑扎砼预制块。 (4)模板支设 根据设计要求，为保证柱砼的浇筑质量，柱模采用分段架设，每段高度为1m。安装柱模板使用木模，用20mm 厚的夹板及 60×80×1300mm的木枋，柱模板的制作其截面尺寸必须符合设计要求，上部制作成斜斗形，比砼浇筑面高出5cm。柱模箍间距不大于400mm，柱模箍钉双排木板，用钢筋或钢螺栓拉固。柱模全部设两排斜支撑固定以保证柱模不弯曲不变形，柱的垂直度全高控制在5mm以内，在浇灌砼前必须预埋锚固钢筋。 (5)砼浇筑 柱模安装后应提前淋水养护柱模（模板的含水率必须达到70％以上）及复核柱的垂直度。为保证柱新旧面良好结合，混凝土浇筑前先抹与砼同强度的纯水泥砂浆。浇砼时用人力擀浆应慢灌多擀浆，以保证砼的密实度。 用门式脚手架搭设柱浇筑平台，平台与柱模